Zeichnung und Angebot
Benennen Sie aktuelle Zeichnung, Gegenstücke, Werkstoff, Oberfläche und kritische Merkmale. Halten Sie offene Punkte und Angebotsannahmen fest, einschließlich Fertigungsroute und extern vorgesehener Bearbeitung oder Prüfung.

ZUFEK mit Sitz in Dalang, Dongguan, China, konzentriert sich auf nicht standardmäßige Metallschrauben und durch Konstruktionszeichnungen definierte Gewindekomponenten für Ingenieure, Hersteller und Beschaffungsteams.
Erfahrung in der Herstellung kundenspezifischer Verbindungselemente
Guangdong, China
Abhängig vom Teilemix und Produktionsplan
Seit 2005 konzentriert sich ZUFEK auf kundenspezifische Metallbefestigungen, bei denen ein Standardkatalogteil die Konstruktionszeichnung nicht vollständig erfüllt. Im Mittelpunkt unserer Arbeit stehen die Details, die die Montage beeinflussen: ein Aufnahmeansatz, ein spezieller Antrieb, eine Durchgangsbohrung, ein ungewöhnliches Gewinde oder mehrere Funktionsmerkmale in einem Bauteil vereint.
Unser Standort in Dalang platziert das Unternehmen in der Fertigungsgemeinschaft von Dongguan. Wir arbeiten mit Kunden an der Klärung von Konstruktionszeichnungen, Musteranforderungen und Wiederholungsproduktionen zusammen und halten dabei Material-, Geometrie-, Oberflächen- und Abnahmeanforderungen während des gesamten Angebotsprozesses miteinander in Verbindung.
Unsere Produktionskapazität liegt in der Größenordnung von mehreren Millionen Teilen pro Monat. Die tatsächliche Produktion, Auftragszuteilung und Lieferzeit hängen von der Teilekomplexität, dem Material, den Werkzeugen, den Nebenvorgängen und dem vereinbarten Prüfumfang ab.
Entdecken Sie unser Produktsortiment
ZUFEK hat kundenspezifische Schrauben für Lieferkettenprojekte für Automobilkomponenten im Zusammenhang mit Mercedes-Benz- und BMW-Fahrzeuganwendungen geliefert. Diese Referenzen beschreiben Fahrzeuganwendungen, die im Rahmen von Komponenten-Lieferkettenprojekten bedient werden.
Bei einer Angebotsanfrage für die Automobilindustrie besprechen wir die Überarbeitung der technischen Zeichnung, kritische Merkmale, Material- und Oberflächenanforderungen, Mustergenehmigung, Chargenidentifizierung und die von den Einkaufs- und Qualitätsteams des Kunden benötigten Dokumente.
Ansatzschrauben, Hohlteile, Flanschschrauben, Sonderantriebe und Verbundkonstruktionen erfordern unterschiedliche Fertigungsentscheidungen. Überprüfen Sie die vorgeschlagene Form- oder Bearbeitungsroute zusammen mit Gewindeschneiden, Behandlung, Reinigung und Inspektion.
Zwei illustrative Studien verbinden Montageanforderungen mit Schraubengeometrie, Werkstoff, Fertigung und Freigabeplan.
Trennen Sie Angebot, Musterfreigabe und Serienauftrag. So bleibt klar, was kalkuliert wird, was das Muster nachweisen soll und welche Punkte für den Auftrag noch abzustimmen sind.
Benennen Sie aktuelle Zeichnung, Gegenstücke, Werkstoff, Oberfläche und kritische Merkmale. Halten Sie offene Punkte und Angebotsannahmen fest, einschließlich Fertigungsroute und extern vorgesehener Bearbeitung oder Prüfung.
Für Werkzeugbau und Bemusterung sind etwa 10–15 Tage einzuplanen, vorbehaltlich technischer Prüfung und Angebotsbestätigung. Vereinbaren Sie vor Beginn Startpunkt, Musterzahl und Prüfungen; die Musterfreigabe bleibt ein eigener Schritt.
Vereinbaren Sie anhand von freigegebenem Muster und Zeichnungsstand Menge, Loskennzeichnung, Unterlagen und Lieferung. Die monatliche Kapazität liegt über den Produktmix hinweg bei mehreren Millionen Teilen; Einplanung und Termine hängen von Route und Auftrag ab.
Senden Sie uns Zeichnung, Stückzahl und Einsatzanforderungen.