DONGGUAN ZUFEK PRECISION CO., LTD.
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CABEZAS ESPECIALES Y TORNILLOS FUNCIONALES

Tornillos excéntricos y de cabeza inclinada

Una característica desplazada o en ángulo convierte un ajuste en un cambio de posición controlado.

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Ilustración del tornillo de ajuste excéntrico que muestra los ejes del eje y la cabeza desplazados
Tornillos excéntricos y de cabeza inclinada

Donde encaja este diseño

Ajuste de espacios, accesorios de alineación y mecanismos de posicionamiento de cámaras o módulos.

Qué incluir en la solicitud de cotización

Proporcione una vista de ensamblaje, un esquema de referencia y el rango de ajuste requerido.

Abra la lista de verificación completa de RFQ ↗

Material y aceptación

Se pueden discutir los requisitos de acero al carbono, 10B21, SUS304/316, aluminio, cobre/latón y aleaciones de titanio. La idoneidad es específica de la pieza, el grado y el proceso.

Defina la condición del material, el recubrimiento, las dimensiones críticas y los registros de inspección requeridos. Una familia de productos nombrada no implica una carga, presión o clasificación de rendimiento probadas.

OPCIONES DE PROCESO RELEVANTES

Haga que las funciones funcionen juntas.

Estas rutas son opciones para revisión técnica. El dibujo de ingeniería aprobado, la cantidad y el material determinan la secuencia real.

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Aplicaciones industriales

Lectura técnica útil

Definir eje de referencia, centro excéntrico y orientación angular

La vista izquierda distingue eje de montaje A y centro excéntrico B. La derecha muestra una referencia angular separada. Son relaciones del plano, no tolerancias deducidas del contorno.

AB123
Esquema de interfaces, no a escala. Las cotas y la aceptación se definen en el plano aprobado del conjunto.
  1. Eje A: defina qué característica establece el eje instalado y cómo se posiciona al medir. Una superficie roscada requiere acordar la interpretación de referencia.
  2. Centro B y desplazamiento: acote la parte excéntrica respecto a A, con tamaño y forma controlada. Muestre contacto acoplado o seguidor.
  3. Referencia angular: identifique cero, planos o accionamientos orientados y rango permitido. Relacione el ajuste con el contacto montado, no solo con la pieza suelta.

Acuerde el montaje de medida para desplazamiento y ángulo y pruebe después el movimiento en el conjunto. Medir el diámetro exterior no demuestra excentricidad, orientación ni ajuste disponible con piezas próximas.

Especificar referencias excéntricas y posicionamiento de inspección

Offset, eje de referencia y posición angular

Defina el desplazamiento desde un eje de referencia con nombre y muestre la orientación de superficies planas, unidades o caras de contacto. Para un ajustador, describa el movimiento requerido y las paradas en el conjunto. Medir únicamente los diámetros exteriores no puede establecer la excentricidad o la relación angular que hace que el mecanismo funcione.

Acordar el proceso antes de cerrar la oferta

Para tornillos de cabeza excéntrica y angulada, revise el torneado CNC y de tipo suizo, las operaciones secundarias y de precisión, la visión CCD y la inspección dimensional con el plano de ingeniería y la cantidad. Identifique qué características se pueden producir en la forma inicial y cuáles requieren una configuración separada. Un cambio en un hombro, orificio, transmisión o rosca funcional puede cambiar la ruta propuesta, así como el esfuerzo de inspección.

La revisión del dibujo de ingeniería debe resolver los problemas de compensación y referencia. orientación de la cabeza; rango de ajuste. Mantenga la condición del material y el margen de acabado adjunto a esos requisitos. Defina la condición de aceptación para características críticas y apruebe cualquier cambio dimensional propuesto antes de comparar muestras con el ensamblaje original.

Del plano a la aprobación de muestras

Proporcione una vista de ensamblaje, un esquema de referencia y el rango de ajuste requerido. Identifique la revisión del dibujo de ingeniería, la cantidad del prototipo y la demanda repetida esperada. Cuando la primera parte se base en una muestra existente, confirme por separado el material y las características ocultas en lugar de inferirlas de la apariencia.

El plazo habitual para preparar las muestras, incluido el utillaje, es de unos 10–15 días. Se confirma tras revisar el plano y acordar la especificación de las muestras. La disponibilidad del material, los tratamientos especiales y las inspecciones requeridas pueden afectar a la fecha. La oferta debe indicar cuándo empieza a contar el plazo. La aprobación de muestras y la entrega de producción son hitos distintos.

SU PRÓXIMO PROYECTO

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