典型应用

常用于间隙调整、找正治具，以及相机或模组的定位调节。

请提供装配图、基准定义和所需调节范围。

材料与验收要求

可按图讨论碳钢、10B21、SUS304/316、铝、铜／黄铜及钛合金方案。具体适用性需结合零件结构、材料牌号和加工工艺评估。

请明确材料交付状态、表面处理、关键尺寸和所需检验记录。产品名称本身不能证明零件已达到某个载荷、压力或性能等级。

可评估的加工工艺

以上工艺供技术评审时比较，实际加工顺序需结合确认图纸、数量和材料确定。

左图将安装轴线 A 与偏心中心 B 分开表示，右图单独说明角度基准。这些是图纸中需要定义的关系，不是从外形猜测出的公差值。

接口结构示意，不按比例绘制。尺寸与验收要求以批准的装配图为准。

先约定偏心量和角度关系的测量装夹，再在配合装配中试验运动。只筛选外径，不能证明偏心量、方向或装上邻近件后真正可用的调节范围。

定义距指定基准轴的偏移并显示平面、驱动器或接触面的方向。对于调节器，描述组件中所需的运动和停止。仅测量外径无法确定使机构工作的偏心率或角度关系。

对于偏心螺钉和斜头螺钉，请根据工程图纸和数量检查走心式和数控车削、二次和精密操作、CCD 视觉和尺寸检查。确定哪些特征可以以初始形状生成，哪些特征需要单独的设置。功能肩部、孔、驱动器或螺纹的改变可能会改变建议的路线以及检查工作。

工程审图应解决偏移及基准问题；头部方向；调整范围。保持材料状况和精加工余量符合这些要求。在将样品与原始组件进行比较之前，定义关键特征的验收条件并批准任何建议的尺寸变更。

提供装配视图、基准方案和所需的调整范围。确定工程图纸修改、原型数量和预期重复需求。如果第一部分基于现有样本，则分别确认材料和隐藏特征，而不是从外观推断它们。

含模具的打样周期通常约为10–15天，具体在图纸审核并确认样品要求后约定。材料供应、特殊处理和检测要求可能影响交期，报价中应说明起算时间。样品批准和批量交货是两个不同阶段。