DONGGUAN ZUFEK PRECISION CO., LTD.
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SPEZIELLE KÖPFE UND FUNKTIONSBOLZEN

Exzenter- und Schrägkopfschrauben

Eine Versatz- oder Winkelfunktion wandelt eine Anpassung in eine kontrollierte Positionsänderung um.

Dieses Zeichnungsteil anfragen
Abbildung der exzentrischen Einstellschraube mit versetzten Kopf- und Schaftachsen
Exzenter- und Schrägkopfschrauben

Wo dieses Design passt

Spaltanpassung, Ausrichtungsvorrichtungen und Kamera- oder Modulpositionierungsmechanismen.

Was in die Angebotsanfrage aufzunehmen ist

Stellen Sie eine Baugruppenansicht, ein Bezugsschema und den erforderlichen Einstellbereich bereit.

Öffnen Sie die vollständige RFQ-Checkliste ↗

Werkstoff und Abnahme

Anforderungen an Kohlenstoffstahl, 10B21, SUS304/316, Aluminium, Kupfer/Messing und Titanlegierungen können besprochen werden. Die Eignung hängt vom Teil, der Sorte und dem Prozess ab.

Definieren Sie Materialzustand, Beschichtung, kritische Abmessungen und erforderliche Prüfprotokolle. Eine benannte Produktfamilie impliziert keine getestete Belastung, Druck oder Leistungsbewertung.

RELEVANTE PROZESSOPTIONEN

Sorgen Sie dafür, dass die Funktionen zusammenarbeiten.

Diese Routen sind Optionen zur technischen Überprüfung. Die genehmigte Konstruktionszeichnung, Menge und Material bestimmen den tatsächlichen Ablauf.

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Industrielle Anwendungen

Nützliche technische Lektüre

Bezugsachse, Exzentermitte und Winkelreferenz festlegen

Links sind Einbauachse A und Exzentermitte B getrennt dargestellt, rechts eine gesonderte Winkelreferenz. Dies sind Zeichnungsbeziehungen, keine aus der Außenform abgeleiteten Toleranzwerte.

AB123
Schnittstellenskizze, nicht maßstäblich. Maße und Abnahme richten sich nach der freigegebenen Baugruppenzeichnung.
  1. Bezugsachse A: Merkmal für die Einbauachse und dessen Aufnahme bei der Prüfung festlegen. Für eine Gewindefläche die Bezugsinterpretation vereinbaren.
  2. Mitte B und Versatz: Exzentermerkmal mit Größe und kontrollierter Form relativ zu A bemaßen. Gegenkontakt oder Folger zeigen.
  3. Winkelreferenz: Nullrichtung, winkelgebundene Fläche oder Antrieb und zulässigen Verstellbereich benennen. Einstellung zum montierten Kontakt, nicht nur zum losen Teil, zuordnen.

Messaufbau für festgelegten Versatz und Winkelbeziehung vereinbaren, dann Bewegung im Gegenaufbau erproben. Eine reine Außendurchmesserprüfung belegt weder Exzentrizität noch Orientierung oder den Verstellraum mit montierten Nachbarteilen.

Exzenterbezüge und Prüfaufnahme spezifizieren

Offset, Referenzachse und Winkelposition

Definieren Sie den Versatz von einer benannten Bezugsachse und zeigen Sie die Ausrichtung von Abflachungen, Antrieben oder Kontaktflächen an. Beschreiben Sie für einen Einsteller die erforderliche Bewegung und Anschläge in der Baugruppe. Die ausschließliche Messung von Außendurchmessern kann weder die Exzentrizität noch die Winkelbeziehung bestimmen, die für die Funktionsweise des Mechanismus verantwortlich ist.

Fertigungsablauf vor Angebotsfreigabe klären

Überprüfen Sie für exzentrische und abgewinkelte Kopfschrauben Swiss-Type- und CNC-Drehen, Sekundär- und Präzisionsoperationen, CCD-Vision und Maßprüfung anhand der technischen Zeichnung und der Menge. Identifizieren Sie, welche Features in der Ausgangsform hergestellt werden können und welche eine separate Einrichtung erfordern. Eine Änderung an einer Funktionsschulter, Bohrung, einem Antrieb oder einem Gewinde kann sowohl die vorgeschlagene Route als auch den Inspektionsaufwand verändern.

Bei der Überprüfung der technischen Zeichnung sollten Versatz und Bezugspunkt behoben werden. Kopforientierung; Einstellbereich. Halten Sie die Materialbeschaffenheit und die Endbearbeitungszugabe an diese Anforderungen geknüpft. Definieren Sie die Akzeptanzbedingung für kritische Merkmale und genehmigen Sie alle vorgeschlagenen Maßänderungen, bevor Sie Muster mit der Originalbaugruppe vergleichen.

Von der Zeichnung zur Musterfreigabe

Stellen Sie eine Baugruppenansicht, ein Bezugsschema und den erforderlichen Einstellbereich bereit. Identifizieren Sie die Überarbeitung der technischen Zeichnung, die Prototypenmenge und den erwarteten Wiederholungsbedarf. Wenn der erste Teil auf einem vorhandenen Muster basiert, bestätigen Sie Material und verborgene Merkmale separat, anstatt sie aus dem Erscheinungsbild abzuleiten.

Die Anfertigung der Muster einschließlich Werkzeugbau dauert üblicherweise etwa 10–15 Tage. Der Termin wird nach Zeichnungsprüfung und Abstimmung der Musterspezifikation bestätigt. Materialverfügbarkeit, Sonderbehandlungen und Prüfanforderungen können den Termin beeinflussen. Der Beginn der vereinbarten Frist ist im Angebot festzuhalten. Musterfreigabe und Liefertermin der Serienfertigung sind getrennte Meilensteine.

IHR NÄCHSTES PROJEKT

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