分类特征
通过负责任的质量流程确定关键、功能和其他工程制图要求。解释不合格特征的后果。这为讨论哪些特征需要筛查以及哪些可以使用商定的采样或批准方法提供了基础。
定义全面检查的含义
指定每件筛选的特征、方法和处理。通过摄像头检查长度并不意味着每条螺纹、材料特性和内表面都已得到验证。破坏性测试也不能像非破坏性尺寸检查一样应用于每个交付的组件。
同意抽样作为记录计划
如果使用抽样,请定义适用的程序和订单特定的验收要求。避免没有批次定义或处置规则的非正式百分比。该计划应解释当抽样结果失败时会发生什么以及如何控制受影响的材料。
保持过程控制和验收的联系
当有稳定的制造和可追溯记录的支持时,检查会更加有效。酌情定义参考检查、测量能力和批次处理。额外的检查应解决已确定的要求,而不是简单地添加双方都无法证明的宽泛标签。
规格示例
买家可能会要求对每件产品进行光学长度筛选,同时使用单独的螺纹量规取样和材料文件。明确地编写每个要求比调用整个订单进行全面检查更清晰。
询价清单
- 特性分类
- 方法和实际覆盖范围
- 批次定义和抽样规则
- 故障处理
- 记录和可追溯性
使用 RFQ 准备清单,那么 提交您的工程图纸以供审核。验收要求参见 质量策划.
仅提供一般指导。必须针对实际规格验证材料特性、公差、标准和制造可行性。本文不建立产品性能保证。

