典型应用

适用于多级定位、精密治具及定制转轴组件。

请采用清晰的基准标注，并指出真正参与定位或承载的表面。

材料与验收要求

可按图讨论碳钢、10B21、SUS304/316、铝、铜／黄铜及钛合金方案。具体适用性需结合零件结构、材料牌号和加工工艺评估。

请明确材料交付状态、表面处理、关键尺寸和所需检验记录。产品名称本身不能证明零件已达到某个载荷、压力或性能等级。

可评估的加工工艺

以上工艺供技术评审时比较，实际加工顺序需结合确认图纸、数量和材料确定。

确定哪个步骤定位每个配合组件。考虑总轴向堆叠，并避免将控制距离视为不相关尺寸的意外累积。商定装配实际所需的直径、跳动或同轴关系以及它们被接受的条件。

对于多级和多台阶螺丝，请根据工程图纸和数量检查冷镦 + 二次加工、走心式和数控车削、二次和精密加工。确定哪些特征可以以初始形状生成，哪些特征需要单独的设置。功能肩部、孔、驱动器或螺纹的改变可能会改变建议的路线以及检查工作。

工程图审应确定步骤顺序；特征关系；完成序列。保持材料状况和精加工余量符合这些要求。在将样品与原始组件进行比较之前，定义关键特征的验收条件并批准任何建议的尺寸变更。

使用基于基准的工程图并识别实际定位或承载负载的表面。确定工程图纸修改、原型数量和预期重复需求。如果第一部分基于现有样本，则分别确认材料和隐藏特征，而不是从外观推断它们。

含模具的打样周期通常约为10–15天，具体在图纸审核并确认样品要求后约定。材料供应、特殊处理和检测要求可能影响交期，报价中应说明起算时间。样品批准和批量交货是两个不同阶段。