工程图验收

明确检验项目。
约定验收记录。

围绕实际订单的功能特性、风险和验收要求制定检验计划。

尺寸和几何形状

肩部、长度、几何基准之间的关系、位置、偏心率、跳动和表面粗糙度。

指定的螺纹名称、配合、可用啮合和适当的 GO/NO-GO 检查。

材料证据，指定HV/HRC硬度、强度和热处理文件。

涂层厚度、商定的腐蚀测试、毛刺和指定的清洁度提取/颗粒标准。

根据应用需要进行扭矩、拉伸、疲劳、金相或氢评估。

工程图纸修订、商定抽样、首件/样品批准、可追溯性和要求的报告。

约定哪些特性需要 100% 全检，哪些按批准的抽样方案检查。尺寸全检不能替代材料验证或破坏性试验。

CCD 光学尺寸检测、螺纹量规和机械测试针对不同的特性。非接触式轮廓测量支持可访问的外部特征；内部几何形状和其他要求需要适当的补充方法。报价中确认了可用性和任何外部实验室安排。

照片用于展示可见的实物结构；材料牌号、实际尺寸、检验结果和客户项目归属不能仅凭照片确认。

用图纸版本和特征编号，把样品批准、批次验收与变更批准串起来。订单需要保留哪些记录，应在生产前约定。

明确图纸版本、样品采用的工艺路线、关键特征和配合件依据。注明提交的是实测值、筛选结果、材料文件，还是装配试验记录。

逐项约定检测方法、工序阶段、覆盖范围和记录形式。单件实测值与合格／不合格筛选结果分开记录，外部检测报告也应单独明确。

放行前记录受影响的要求、拟处理方式和批准意见。图纸、工艺路线或表面处理发生变化时，明确哪些检查和样品批准需要重新进行。

把每项图纸要求与检测方法、结果和处置结论关联起来。下面提供的是检验策划模板，不包含声称来自生产的实测数据。

一份检验记录应让客户核对哪些内容
应用场景	需要明确的要求	对应检查项目
尺寸检验记录	零件及图纸版本、批次、检验特性、限值、方法或仪器编号、检查范围和实际结果。	区分记录的测量数值与事先约定的合格／不合格分选结果。
材料或处理记录	材料或处理规范、批次对应关系，以及该项要求约定的文件或试验。	将材料身份、最终硬度或强度，以及涂层证明分别说明。
装配试验	配合件版本、安装方法、功能判据、试验结果和批准人。	记录偏差及处置结论；尺寸合格不等于装配性能已经验证。

例如，CCD 可以评估能够成像的台阶轮廓，螺纹量规用于对应的螺纹要求，材料记录则回答另一类问题。订单中应约定适用方法及需要外部机构完成的试验；模板不代表所有项目都在厂内完成。

开始沟通您的需求

请提供图纸、数量及使用要求，我们会结合实际需求评估。