典型应用

适用于连杆、拉紧机构及定制治具铰接部位。

请说明受力方向和实际用途。若用于吊装，必须有经过审核的承载设计及相应验证，不能因头部带环就视为可吊重。

材料与验收要求

可按图讨论碳钢、10B21、SUS304/316、铝、铜／黄铜及钛合金方案。具体适用性需结合零件结构、材料牌号和加工工艺评估。

请明确材料交付状态、表面处理、关键尺寸和所需检验记录。产品名称本身不能证明零件已达到某个载荷、压力或性能等级。

可评估的加工工艺

以上工艺供技术评审时比较，实际加工顺序需结合确认图纸、数量和材料确定。

根据配合销、剩余韧带和可用的铰接来测量眼孔的尺寸。通过运动显示负载方向和附近的干扰。联动孔和认可的提升部件具有不同的验证要求；眼睛形状不构成工作负荷。

对于定制吊环和铰接螺栓，请根据工程图纸和数量检查热镦和锻造、走心式和数控车削、CCD 视觉和尺寸检查。确定哪些特征可以以初始形状生成，哪些特征需要单独的设置。功能肩部、孔、驱动器或螺纹的改变可能会改变建议的路线以及检查工作。

工程图纸审查应解决眼睛或叉子的几何形状；柄过渡；装配运动。保持材料状况和精加工余量符合这些要求。在将样品与原始组件进行比较之前，定义关键特征的验收条件并批准任何建议的尺寸变更。

说明力的方向和预期用途。任何起重应用都需要经过批准的额定负载设计和商定的验证，而不仅仅是一个眼形头。确定工程图纸修改、原型数量和预期重复需求。如果第一部分基于现有样本，则分别确认材料和隐藏特征，而不是从外观推断它们。

含模具的打样周期通常约为10–15天，具体在图纸审核并确认样品要求后约定。材料供应、特殊处理和检测要求可能影响交期，报价中应说明起算时间。样品批准和批量交货是两个不同阶段。