ZUFEK
Notieren Sie, was der Prototyp beweist
Geben Sie an, ob es sich bei der Probe um Passform, Aussehen, Funktion oder einen bestimmten Test handelt. Beachten Sie Material, Verarbeitung und Produktionsweg. Ein bearbeiteter Prototyp repräsentiert möglicherweise nicht alle Bedingungen eines später geformten Produktionsteils, daher sollte sein Genehmigungsumfang explizit angegeben werden.
Überprüfen Sie Routenänderungen vor der Volumenfreigabe
Höhere Stückzahlen können den Einsatz von Werkzeugen oder einen Hybridprozess rechtfertigen. Vergleichen Sie die vorgeschlagene Route mit der genehmigten Konstruktionszeichnung und den kritischen Merkmalen, anstatt von einer Austauschbarkeit auszugehen. Identifizieren Sie alle Änderungen im Materialzustand, bei Übergängen, bei der Verarbeitung oder bei der Inspektion, die überprüft werden müssen.
Machen Sie die Probe und den Bericht rückverfolgbar
Behalten Sie die Revision der technischen Zeichnung, die Probenidentität und relevante Ergebnisse bei. Wenn eine Änderung genehmigt wird, dokumentieren Sie deren Auswirkungen auf die Produktionsspezifikation. Eine nicht dokumentierte Werkstattanpassung kann zu einer wiederkehrenden Meinungsverschiedenheit führen, wenn der nächste Auftrag anhand der ursprünglichen Konstruktionszeichnung erteilt wird.
Vereinbaren Sie das Produktionsfreigabetor
Definieren Sie die erforderlichen Nachweise vor einer Volumenerhöhung und wie mit Abweichungen umgegangen wird. Berücksichtigen Sie Verpackung, Chargenidentifikation und Nachbestellungsanforderungen, wenn es darauf ankommt. Das Ziel ist ein kontrollierter Übergang, nicht einfach eine größere Menge von Teilen mit derselben informellen Beschreibung.
Spezifikationsbeispiel
Wenn eine Prototypschulter fertiggedreht ist, die Produktion jedoch mit Schleifen nach der Bearbeitung vorgeschlagen wird, überprüfen Sie die endgültigen Abmessungen und die Oberflächenakzeptanz. Genehmigen Sie den resultierenden Teilzustand und nicht nur den Prozessnamen.
RFQ-Checkliste
- Zweck und Einschränkungen des Prototyps
- Vorgeschlagener Produktionsweg
- Vergleich kritischer Merkmale
- Proben- und Berichtsidentität
- Dokumentierte Entscheidung zur Volumenfreigabe
Benutzen Sie die Checkliste zur RFQ-Vorbereitung, dann Senden Sie Ihre Konstruktionszeichnung zur Überprüfung. Zu den Akzeptanzvoraussetzungen siehe Qualitätsplanung.
Nur allgemeine Hinweise. Materialeigenschaften, Toleranzen, Standards und Herstellungsmöglichkeit müssen für die tatsächliche Spezifikation überprüft werden. Dieser Artikel stellt keine Produktleistungsgarantie dar.