Erstellen eines maßgeschneiderten Inspektions- und Abnahmeplans für Verbindungselemente

Identifizieren Sie die Akzeptanzbehörde und den Geltungsbereich

Beginnen Sie mit der kontrollierten Zeichnung, der Kaufspezifikation, den relevanten Material- und Behandlungsanforderungen und der Partei, die zur Genehmigung von Abweichungen berechtigt ist. Bestätigen Sie, welche Anforderungen für die lose Komponente gelten und welche für die zusammengebaute Ausrüstung gelten. Ein Verbindungselementlieferant kann Abmessungen und vereinbarte Aufzeichnungen überprüfen, ohne für die Validierung des gesamten Mechanismus verantwortlich zu sein. Machen Sie diese Grenze deutlich, damit ein Komponenteninspektionsbericht nicht mit einer Systemgenehmigung verwechselt wird.

Erfassen Sie die Prüflosdefinition und deren Zusammenhang mit Produktion, Behandlung, Verpackung und Versand. Ein Versandcontainer kann mehrere Produktionsbedingungen enthalten, wenn das Programm nicht sorgfältig gesteuert wird. Wenn der Kunde ein bestimmtes Maß an Chargenrückverfolgbarkeit benötigt, legen Sie dieses vor der Bestellung fest. Prüfergebnisse benötigen einen klaren Bezug zu den Teilen, die sie darstellen sollen.

Anforderungen in eine Merkmalsliste umwandeln

Geben Sie jedem relevanten Merkmal eine mit der Zeichnung verknüpfte Kennung. Geben Sie den Funktionsgrund, die Abnahmeanforderung, den Endzustand, die Methode, die Häufigkeit, die Aufzeichnung und die verantwortliche Partei an. Unterscheiden Sie Größe, geometrische Beziehung, Gewindeaufnahme, Materialbeschaffenheit, Oberflächenbeschaffenheit, Kantenbeschaffenheit und Montageverhalten. Ein Schulterdurchmesser und seine Ausrichtung auf ein anderes Merkmal sind unterschiedliche Merkmale, auch wenn sie während der Entwurfsprüfung gemeinsam besprochen werden.

Markieren Sie alle Anforderungen, die noch nicht eindeutig überprüft werden können. Ein unklarer Bezug, eine nicht spezifizierte Innenkante oder ein allgemeiner Hinweis auf das Erscheinungsbild müssen vor der Freigabe geklärt werden. Die richtige Antwort besteht nicht darin, es mit dem nächstgelegenen verfügbaren Instrument als geprüft zu markieren. Bitten Sie die Designbehörde, die Anforderung zu definieren oder eine geeignete Interpretation zu genehmigen. Hier kann eine Inspektionsüberprüfung spätere Auseinandersetzungen über die Bedeutung der Zeichnung verhindern.

Ordnen Sie die Methode der Frage zu

CCD Vision kann für zugängliche Längen, Durchmesser und sichtbare Profile nützlich sein, wenn die Einrichtung und die Kriterien geeignet sind. Es allein bestimmt nicht die Materialstärke, die Beschichtungschemie, die verborgene innere Geometrie oder jede dreidimensionale Beziehung. Gewindelehren befassen sich auf der Grundlage ihrer definierten Grundlage mit der Gewindeannahme; Sie legen nicht alle Schulter- oder Sitzanforderungen fest. Funktionelle Montageversuche können ein Schnittstellenproblem aufdecken, jedoch möglicherweise nicht die maßliche Ursache identifizieren.

Beschreiben Sie den Messaufbau dort, wo er das Ergebnis beeinflusst. Geben Sie den relevanten endgültigen Oberflächenzustand, die Sitz- oder Bezugsanordnung und alle erforderlichen Probenvorbereitungen an. Verwenden Sie kalibrierte und geeignete Methoden und vereinbaren Sie, wie mehrdeutige Ergebnisse überprüft werden. Eine Methode sollte die erforderliche Entscheidung mit einem nachvollziehbaren Umfang unterstützen. Ein prestigeträchtiger Gerätename bringt wenig, wenn die Messung nicht der tatsächlichen Abnahmeanforderung entspricht.

Vereinbaren Sie Häufigkeit und Evidenz explizit

Eine Erstmusterkontrolle, eine periodische In-Prozess-Kontrolle, eine Losprobe und eine Stücksortierung dienen unterschiedlichen Zwecken. Zustand, der für jedes Merkmal erforderlich ist. Bedeuten Sie nicht, dass die optische Sortierung eines externen Profils bedeutet, dass jede Eigenschaft jedes Teils überprüft wurde. Wenn eine Stückprüfung erforderlich ist, benennen Sie das Merkmal, die Methode und die Ablehnungskriterien. Identifizieren Sie alle zerstörenden Tests und die Auswirkungen auf die Probenmenge und die Chargenfreigabe.

ISO 3269 beschreibt ein Verfahren zur Abnahme und Inspektion durch den Käufer im angegebenen Umfang. Der veröffentlichte Anwendungsbereich schließt bestimmte Anwendungen aus, die eine erweiterte Prozesskontrolle und Rückverfolgbarkeit erfordern. Das ist ein Grund, die Anwendbarkeit zu prüfen und nicht, seinen Namen wahllos auf jedes technische Verbindungselement anzuwenden. Vereinbaren Sie die entsprechende Inspektions- und Abnahmevereinbarung für das aktuelle Programm. Dieser Leitfaden erfindet keine AQL oder Stichprobengröße, wenn der Käufer keine geeignete Grundlage bereitgestellt hat.

Trennen Sie Material- und Behandlungsdatensätze von Dimensionsdatensätzen

Identifizieren Sie die Dokumente, die zur Unterstützung der Material-, Eigentums- und Behandlungsanforderungen erforderlich sind. Definieren Sie deren Umfang und Zusammenhang mit dem gelieferten Los. Ein generisches Katalogdatenblatt ist nicht dasselbe wie eine rückverfolgbare Aufzeichnung des gelieferten Materials. Ebenso zeigt ein Maßbericht nicht, dass ein erforderlicher Behandlungstest durchgeführt wurde. Das Release-Paket sollte diese Unterschiede für das empfangende Team verständlich machen.

Wenn ein externes Labor oder ein Behandlungsanbieter Beweise liefert, vereinbaren Sie, wer dies übernimmt und wie der Bericht die relevante Probe oder Charge identifiziert. Bestätigen Sie alle Zeitplaneffekte vor der Bestellung. Fügen Sie keinen Test in das versprochene Release-Paket ein, nur weil er in einer Standardvorlage erscheint. Versprechen Sie den Test erst, wenn Umfang, Verantwortung und Verfügbarkeit tatsächlich bestätigt sind.

Definieren Sie die Behandlung von Nichtkonformitäten und Abweichungen

Zeichnen Sie auf, wie verdächtiges Material identifiziert, eingedämmt und überprüft wird. Ein Lieferant sollte die Akzeptanzinterpretation nicht stillschweigend anpassen, um eine Menge freizugeben. Ein Käufer sollte keine Teile aufgrund einer neuen Anforderung ablehnen, die nie in der Bestellung enthalten war. Nutzen Sie die kontrollierte Spezifikation und einen vereinbarten Überprüfungsprozess. Wenn eine Abweichung akzeptiert wird, geben Sie deren Umfang, Menge, Gültigkeit und Genehmigungsbehörde an.

Halten Sie Nacharbeiten und Sortierentscheidungen nachvollziehbar. Wenn Teile wiederaufbereitet werden, ermitteln Sie, was im resultierenden Endzustand erneut überprüft werden muss. Ein früheres Prüfergebnis darf ein durch den Zusatzvorgang betroffenes Merkmal nicht mehr beschreiben. Definieren Sie den Freigabenachweis für das überarbeitete Los, anstatt einfach den Originalbericht einem neuen Versandetikett beizufügen.

Genehmigen Sie einen ersten Artikel und bewahren Sie seine Bedeutung

Ein erster Artikel sollte anhand der kontrollierten Zeichnung und des vereinbarten Beweisplans überprüft werden. Wenn es eine Montagebewertung umfasst, identifizieren Sie die passenden Teile und stellen Sie Fragen zur Abnahme. Notieren Sie, was die Genehmigung umfasst und welche Punkte noch offen sind. Ein vor der Beschichtung genehmigtes Geometriemuster stellt nicht automatisch eine Genehmigung des endgültigen Oberflächensystems oder eines späteren Produktionsweges dar.

Identifizieren Sie bei Nachbestellungen Änderungen, die eine Benachrichtigung oder eine erneute Überprüfung erfordern. Dies kann eine relevante Material-, Routen-, Behandlungs- oder Zeichnungsänderung sein. Bewahren Sie die genehmigte Basislinie und die Gründe für wichtige Kontrollen auf, damit ein späterer Käufer den Plan verstehen kann. Eine Inspektionsvereinbarung, die auf dem Gedächtnis des ersten Projektteams basiert, ist über Jahre hinweg, in denen immer wieder Einkäufe getätigt werden, nur schwer aufrechtzuerhalten.

Eine umsetzbare Planvorlage

Verwenden Sie eine Zeile pro Merkmal: Bezeichner; Anforderung und Quelle; Funktion; Endzustand; Inspektionsmethode; Frequenz; aufzeichnen; Verantwortlicher; Umleitungsroute. Fügen Sie ein Deckblatt hinzu, in dem das Teil, die Revision, die Losbasis und die Freigabeberechtigung definiert sind. Bewahren Sie den Plan mit dem Mustergenehmigungs- und Kaufpaket auf.

Ein vollständiger Plan ist ein Plan, der eine klare Entscheidung über die vereinbarten Anforderungen ermöglicht. Es muss nicht jeden möglichen Test enthalten. Es muss die wichtigen Prüfungen enthalten, Methoden zur Beantwortung der richtigen Fragen und Aufzeichnungen, die mit den gelieferten Teilen verknüpft bleiben. Das ist der Unterschied zwischen einer sinnvollen Annahme und einem Dokument, das nur gründlich aussieht.