Creazione di un piano personalizzato di ispezione e accettazione degli elementi di fissaggio

Identificare l'autorità di accettazione e l'ambito

Iniziare con il disegno controllato, le specifiche di acquisto, i requisiti relativi ai materiali e al trattamento e la parte autorizzata ad approvare le deviazioni. Confermare quali requisiti si applicano al componente sciolto e quali appartengono all'apparecchiatura assemblata. Un fornitore di elementi di fissaggio può verificare le dimensioni e le registrazioni concordate senza essere responsabile della convalida dell'intero meccanismo. Rendere esplicito questo confine in modo che il rapporto di ispezione dei componenti non venga confuso con l'approvazione del sistema.

Registrare la definizione del lotto di ispezione e la sua relazione con produzione, trattamento, imballaggio e spedizione. Un container di spedizione può contenere diverse condizioni di produzione se il programma non viene controllato attentamente. Se il cliente richiede un particolare livello di tracciabilità del lotto, definirlo prima dell'ordine. I risultati dell'ispezione necessitano di una chiara connessione con le parti che intendono rappresentare.

Convertire i requisiti in un elenco di caratteristiche

Assegna a ciascuna caratteristica rilevante un identificatore legato al disegno. Includere il motivo funzionale, il requisito di accettazione, la condizione finale, il metodo, la frequenza, la registrazione e la parte responsabile. Distinguere dimensioni, relazione geometrica, accettazione della filettatura, condizione del materiale, finitura, condizione dei bordi e comportamento di assemblaggio. Il diametro della spalla e il suo allineamento rispetto a un'altra funzione sono caratteristiche diverse anche se vengono discusse insieme durante la revisione del progetto.

Contrassegnare eventuali requisiti che non possono ancora essere controllati in modo inequivocabile. Un dato poco chiaro, un bordo interno non specificato o una nota estetica generica necessitano di chiarimenti prima del rilascio. La risposta corretta è non contrassegnarlo come controllato utilizzando lo strumento disponibile più vicino. Chiedere all'autorità di progettazione di definire il requisito o approvare un'interpretazione adeguata. È qui che una revisione ispettiva può prevenire discussioni successive sul significato del disegno.

Abbina il metodo alla domanda

La visione CCD può essere utile per lunghezze accessibili, diametri e profili visibili quando la configurazione e i criteri sono appropriati. Di per sé non stabilisce la resistenza del materiale, la chimica del rivestimento, la geometria interna nascosta o ogni relazione tridimensionale. I calibri della filettatura affrontano l'accettazione della filettatura in base alle loro basi definite; non stabiliscono ogni esigenza di spalla o di seduta. Le prove di assemblaggio funzionale possono rivelare un problema di interfaccia ma potrebbero non identificarne la causa dimensionale.

Descrivere la configurazione della misurazione in cui influisce sul risultato. Includere le condizioni finali della superficie, la disposizione della sede o del riferimento e l'eventuale preparazione del campione necessaria. Utilizzare metodi calibrati e adeguati e concordare il modo in cui verranno esaminati i risultati ambigui. Un metodo dovrebbe supportare la decisione richiesta con un ambito compreso. Il nome prestigioso di uno strumento aggiunge poco se la misura non corrisponde all'effettivo requisito di accettazione.

Concordare esplicitamente la frequenza e le prove

Il controllo del primo articolo, il controllo periodico in corso d'opera, il campionamento del lotto e l'ordinamento di ogni pezzo hanno scopi diversi. Stato richiesto per ciascuna caratteristica. Non lasciare intendere che l'ordinamento ottico di un profilo esterno significhi che ogni proprietà di ogni parte è stata verificata. Se è richiesto il controllo di ogni pezzo, indicare la caratteristica, il metodo e i criteri di rifiuto. Identificare eventuali test distruttivi e le implicazioni per la quantità del campione e il rilascio del lotto.

ISO 3269 descrive una procedura di accettazione-ispezione dell'acquirente nell'ambito dichiarato. Il suo ambito pubblicato esclude alcune applicazioni che necessitano di controllo di processo e tracciabilità più avanzati. Questo è un motivo per verificare l’applicabilità, non per applicare il suo nome indiscriminatamente a ogni elemento di fissaggio progettato. Concordare le modalità di ispezione e accettazione pertinenti per il programma attuale. Questa guida non inventa un AQL o una dimensione del campione laddove l'acquirente non ha fornito una base adeguata.

Separare le registrazioni dei materiali e dei trattamenti dalle registrazioni dimensionali

Identificare i documenti necessari per supportare i requisiti relativi a materiali, proprietà e trattamento. Definire il loro ambito e la connessione al lotto consegnato. Una scheda di catalogo generica non equivale ad una registrazione tracciabile del materiale fornito. Allo stesso modo, un rapporto dimensionale non dimostra che sia stato eseguito il test di trattamento richiesto. Il pacchetto di rilascio dovrebbe rendere queste distinzioni comprensibili al team ricevente.

Se un laboratorio esterno o un fornitore di trattamenti fornisce prove, concordare chi le organizzerà e come il rapporto identificherà il campione o lotto pertinente. Confermare eventuali effetti del programma prima dell'ordine. Non includere un test nel pacchetto di rilascio promesso semplicemente perché appare su un modello standard. Promettere il test solo quando la sua portata, responsabilità e disponibilità saranno state effettivamente confermate.

Definire la gestione delle non conformità e delle deviazioni

Registrare il modo in cui il materiale sospetto viene identificato, contenuto ed esaminato. Un fornitore non dovrebbe modificare silenziosamente l'interpretazione dell'accettazione per rilasciare molto. Un acquirente non deve rifiutare parti a fronte di un nuovo requisito che non è mai stato incluso nell'ordine. Utilizzare le specifiche controllate e un processo di revisione concordato. Se una deviazione viene accettata, identificarne l'ambito, la quantità, la validità e l'autorità di approvazione.

Mantieni tracciabili le decisioni di rilavorazione e smistamento. Se le parti vengono riprocessate, identificare cosa deve essere ricontrollato nella condizione finale risultante. Un risultato di un'ispezione precedente potrebbe non descrivere più una caratteristica influenzata dall'operazione aggiuntiva. Definire le prove di rilascio per il lotto rielaborato anziché allegare semplicemente il rapporto originale a una nuova etichetta di spedizione.

Approvare un primo articolo e preservarne il significato

Un primo articolo dovrebbe essere rivisto rispetto al disegno controllato e al piano di prova concordato. Se include la valutazione dell'assemblaggio, identificare le parti accoppiate e le domande di accettazione. Registra ciò che copre l'approvazione e quali elementi rimangono aperti. Un campione approvato per la geometria prima del rivestimento non costituisce automaticamente un'approvazione del sistema di superficie finale o di un successivo percorso di produzione.

Per gli ordini ripetuti, identifica le modifiche che richiedono notifica o rinnovata revisione. Questi possono includere una modifica rilevante del materiale, del percorso, del trattamento o del disegno. Conservare la linea di base approvata e le ragioni dei controlli importanti in modo che un acquirente successivo possa comprendere il piano. Un accordo di ispezione che dipende dalla memoria del primo team di progetto è difficile da mantenere dopo anni di acquisti ripetuti.

Un modello di piano realizzabile

Utilizza una riga per caratteristica: identificatore; requisito e fonte; funzione; condizione finale; metodo di ispezione; frequenza; documentazione; soggetto responsabile; percorso di deviazione. Aggiungere una copertina che definisca la parte, la revisione, la base del lotto e l'autorità di rilascio. Conserva il piano con l'approvazione del campione e il pacchetto di acquisto.

Un piano completo è quello che consente una decisione chiara sui requisiti concordati. Non è necessario che contenga tutti i test possibili. Deve contenere i controlli che contano, con metodi che rispondano alle domande giuste e registrazioni che rimangano associate alle parti consegnate. Questa è la differenza tra un’accettazione significativa e un documento che sembra solo approfondito.