Élaboration d'un plan d'inspection et d'acceptation des fixations personnalisé

Identifier l'autorité d'acceptation et la portée

Commencez par le dessin contrôlé, les spécifications d’achat, les exigences pertinentes en matière de matériaux et de traitement, ainsi que la partie autorisée à approuver les écarts. Confirmez quelles exigences s'appliquent au composant en vrac et lesquelles appartiennent à l'équipement assemblé. Un fournisseur de fixations peut vérifier les dimensions et les enregistrements convenus sans être responsable de la validation de l'ensemble du mécanisme. Rendre cette limite explicite afin qu'un rapport d'inspection de composant ne soit pas confondu avec une approbation de système.

Enregistrez la définition du lot d’inspection et son lien avec la production, le traitement, l’emballage et l’expédition. Un conteneur maritime peut contenir plusieurs conditions de production si le programme n’est pas soigneusement contrôlé. Si le client souhaite un niveau particulier de traçabilité des lots, définissez-le avant la commande. Les résultats de l’inspection doivent avoir un lien clair avec les pièces qu’ils sont censés représenter.

Convertir les exigences en liste de caractéristiques

Attribuez à chaque caractéristique pertinente un identifiant lié au dessin. Incluez la raison fonctionnelle, les exigences d'acceptation, l'état final, la méthode, la fréquence, l'enregistrement et la partie responsable. Distinguer la taille, la relation géométrique, l'acceptation du filetage, l'état du matériau, la finition, l'état des bords et le comportement de l'assemblage. Un diamètre d'épaulement et son alignement sur une autre caractéristique sont des caractéristiques différentes même s'ils sont discutés ensemble lors de la revue de conception.

Marquez sans ambiguïté toute exigence qui ne peut pas encore être inspectée. Une donnée peu claire, une arête interne non spécifiée ou une note d'apparence générique nécessite des éclaircissements avant la diffusion. La bonne réponse n’est pas de le marquer comme vérifié à l’aide de l’instrument disponible le plus proche. Demandez à l'autorité de conception de définir l'exigence ou d'approuver une interprétation appropriée. C’est là qu’un examen d’inspection peut éviter des disputes ultérieures sur la signification du dessin.

Faites correspondre la méthode à la question

La vision CCD peut être utile pour les longueurs, diamètres et profils visibles accessibles lorsque la configuration et les critères sont appropriés. Il n’établit pas en soi la résistance des matériaux, la chimie du revêtement, la géométrie interne cachée ou toute relation tridimensionnelle. Les jauges de filetage traitent de l'acceptation des filetages selon leur base définie ; ils n'établissent pas toutes les exigences en matière d'épaules ou de sièges. Les essais d'assemblage fonctionnel peuvent révéler un problème d'interface mais peuvent ne pas identifier sa cause dimensionnelle.

Décrivez la configuration de mesure où elle affecte le résultat. Incluez l’état de surface final pertinent, la disposition des sièges ou des données et toute préparation d’échantillon nécessaire. Utilisez des méthodes calibrées et adaptées, et convenez de la manière dont les résultats ambigus seront examinés. Une méthode doit soutenir la décision requise avec une portée comprise. Un nom d'instrument prestigieux n'apporte pas grand-chose si la mesure ne correspond pas aux exigences d'acceptation réelles.

Convenir explicitement de la fréquence et des preuves

Un contrôle du premier article, un contrôle périodique en cours de fabrication, un échantillon de lot et un tri de chaque pièce répondent à des objectifs différents. Indiquer ce qui est requis pour chaque caractéristique. N'impliquez pas que le tri optique d'un profil externe signifie que chaque propriété de chaque pièce a été vérifiée. Si une vérification de chaque pièce est requise, nommez la fonctionnalité, la méthode et les critères de rejet. Identifiez tous les tests destructifs et les implications pour la quantité d’échantillon et la libération du lot.

ISO 3269 décrit une procédure de réception-contrôle acheteur dans le cadre de son périmètre indiqué. Son champ d'application publié exclut certaines applications nécessitant un contrôle et une traçabilité des processus plus avancés. C'est une raison pour vérifier l'applicabilité, et non pour appliquer son nom sans discernement à chaque fixation technique. Convenir des modalités d'inspection et d'acceptation pertinentes pour le programme actuel. Ce guide n'invente pas de NQA ou de taille d'échantillon lorsque l'acheteur n'a pas fourni une base appropriée.

Séparer les enregistrements de matériaux et de traitements des enregistrements dimensionnels

Identifiez les documents nécessaires pour justifier les exigences en matière de matériaux, de propriétés et de traitement. Définir leur portée et leur lien avec le lot livré. Une fiche technique de catalogue générique n’est pas la même chose qu’un enregistrement traçable pour le matériel fourni. De même, un rapport dimensionnel ne démontre pas qu’un test de traitement requis a été effectué. Le package de version doit rendre ces distinctions compréhensibles pour l’équipe de réception.

Si un laboratoire externe ou un prestataire de traitement fournit des preuves, décidez qui se chargera de les organiser et comment le rapport identifiera l'échantillon ou le lot concerné. Confirmez tout effet de calendrier avant la commande. N'incluez pas de test dans le package de version promis simplement parce qu'il apparaît sur un modèle standard. Ne promettez le test que lorsque son étendue, sa responsabilité et sa disponibilité auront été effectivement confirmées.

Définir la gestion des non-conformités et des écarts

Enregistrez la manière dont le matériel suspect est identifié, confiné et examiné. Un fournisseur ne doit pas tranquillement ajuster l’interprétation de l’acceptation pour libérer beaucoup de choses. Un acheteur ne doit pas rejeter de pièces en réponse à une nouvelle exigence qui n'a jamais été incluse dans la commande. Utilisez la spécification contrôlée et un processus de révision convenu. Si un écart est accepté, identifiez sa portée, sa quantité, sa validité et l'autorité approbatrice.

Gardez la traçabilité des décisions de retravail et de tri. Si des pièces sont retraitées, identifier ce qui doit être revérifié dans l'état final résultant. Un résultat de contrôle précédent peut ne plus décrire une caractéristique affectée par l'opération supplémentaire. Définissez les preuves de libération pour le lot retravaillé plutôt que de simplement joindre le rapport original à une nouvelle étiquette d'expédition.

Approuver un premier article et préserver son sens

Un premier article doit être examiné par rapport au dessin contrôlé et au plan de preuves convenu. S'il comprend une évaluation de l'assemblage, identifiez les pièces à assembler et les questions d'acceptation. Enregistrez ce que couvre l’approbation et quels éléments restent ouverts. Un échantillon approuvé pour la géométrie avant le revêtement ne constitue pas automatiquement une approbation du système de surface final ou d'un itinéraire de production ultérieur.

Pour les commandes répétées, identifiez les modifications qui nécessitent une notification ou un nouvel examen. Ceux-ci peuvent inclure une modification pertinente du matériau, de l’itinéraire, du traitement ou du dessin. Conservez la référence approuvée et les raisons des contrôles importants afin qu’un acheteur ultérieur puisse comprendre le plan. Un dispositif d'inspection qui dépend de la mémoire de la première équipe de projet est difficile à maintenir au fil des années d'achats répétés.

Un modèle de plan réalisable

Utilisez une ligne par caractéristique : identifiant ; exigence et source ; fonction; état final ; méthode d'inspection; fréquence; enregistrer; partie responsable ; itinéraire de déviation. Ajoutez une page de garde définissant la pièce, la révision, la base du lot et l'autorité de sortie. Conservez le plan avec l’échantillon d’approbation et le dossier d’achat.

Un plan complet est celui qui permet une décision claire sur les exigences convenues. Il n’est pas nécessaire qu’il contienne tous les tests possibles. Il doit contenir les contrôles importants, avec des méthodes qui répondent aux bonnes questions et des enregistrements qui restent associés aux pièces livrées. C’est la différence entre une acceptation significative et un document qui semble seulement complet.