ZUFEKDimensions et géométrie
Épaulements, longueurs, relations entre les références géométriques, position, excentricité, faux-rond et rugosité de surface.
Voir le procédé correspondant ↗Définir le contrôle.
Convenir des justificatifs.
Construisez le plan d'inspection autour des caractéristiques fonctionnelles, des risques et des exigences d'acceptation de la commande réelle.
acceptation de l'inspection du filetage
La désignation du filetage spécifié, l'ajustement, l'engagement utilisable et les contrôles GO/NO-GO appropriés.
Voir le procédé correspondant ↗Matériau et état
Preuve matérielle, spécification HV/HRC documentation sur la dureté, la résistance et le traitement thermique.
Voir le procédé correspondant ↗Surface et propreté
Épaisseur du revêtement, tests de corrosion convenus, bavures et critères de propreté spécifiés pour l'extraction/les particules.
Voir le procédé correspondant ↗Tests fonctionnels et spécialisés
Évaluation du couple, de la traction, de la fatigue, de la métallographie ou de l'hydrogène lorsque l'application le nécessite.
Voir le procédé correspondant ↗Dossiers et approbation
révision des dessins techniques, échantillonnage convenu, approbation du premier article/échantillon, traçabilité et rapports demandés.
Voir le procédé correspondant ↗Inspection complète là où elle est justifiée.
Convenir des caractéristiques contrôlées à 100% et de celles soumises à un échantillonnage approuvé. Le tri dimensionnel intégral ne remplace pas les vérifications matière ou essais destructifs.
L'inspection dimensionnelle optique CCD, les jauges de filetage et les tests mécaniques portent sur différentes caractéristiques. La mesure de silhouette sans contact prend en charge les fonctionnalités externes accessibles ; la géométrie interne et d'autres exigences nécessitent des méthodes complémentaires appropriées. La disponibilité et les éventuels arrangements de laboratoire externe sont confirmés dans le devis.
Préparer le plan d'inspection ↗Photographies de produits fournies pour ce site
Ces photographies de référence montrent des formes de produits visibles. Ils n'établissent pas la qualité du matériau, les dimensions, les résultats d'inspection ou l'application client livrée.
Définir trois étapes claires de libération
Reliez approbation des échantillons, réception du lot et modifications par l’indice du plan et les identifiants des caractéristiques. Convenez des documents de la commande avant production.
Approuver la définition de l’échantillon
Identifiez l’indice du plan, la gamme de l’échantillon, les caractéristiques critiques et les pièces en regard. Indiquez si le dossier comprend mesures, résultats de tri, documents matière ou essai d’assemblage.
Réceptionner le lot dans son état de livraison
Pour chaque caractéristique, convenez de la méthode, de l’étape, de la couverture et de l’enregistrement. Distinguez les mesures individuelles du tri conforme/non conforme et précisez séparément les rapports d’essais externes.
Traiter modifications et écarts
Consignez avant libération l’exigence concernée, la décision proposée et son approbation. Si le plan, la gamme ou la finition change, identifiez les contrôles et approbations d’échantillons à renouveler.
Ce qu’un relevé de contrôle doit permettre de vérifier
Relier chaque exigence du plan à la méthode, au résultat et à la décision. Les formulaires téléchargeables sont des modèles de préparation et ne contiennent aucune mesure de production revendiquée.
| Application | À spécifier | À vérifier |
|---|---|---|
| Relevé dimensionnel | Pièce et révision, lot, caractéristique, limites, méthode/instrument, étendue et résultat réel. | Distinguer les valeurs mesurées des résultats de tri conforme/non conforme convenus. |
| Dossier matière ou traitement | Spécification matière ou traitement, référence du lot et documents ou essais convenus. | Distinguer identité matière, dureté/résistance finale et preuves du revêtement. |
| Essai d’assemblage | Révision de la pièce associée, méthode de montage, critère fonctionnel, résultat et approbateur. | Consigner les écarts et leur traitement ; la conformité dimensionnelle ne démontre pas la performance de l’assemblage. |
Par exemple, le CCD peut évaluer le profil visible d’un épaulement, un calibre la caractéristique de filetage prévue et un dossier matière une autre question. Convenir des méthodes et essais externes pour la commande ; le modèle n’affirme pas que chaque essai est réalisé en interne.
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