Revisione del disegno di elementi di fissaggio personalizzati: una pratica lista di controllo per il rilascio

Passaggio 1: identificare la definizione controllata

Registrare il numero di parte, la revisione del disegno, il sistema di unità, la data e il contatto di progettazione responsabile. Controlla se il modello, il disegno bidimensionale, il campione e le specifiche di acquisto descrivono la stessa versione. Identificare quale documento controlla se non sono d'accordo. Un campione può rivelare la geometria ma non può stabilire in modo affidabile le caratteristiche nascoste, le condizioni del materiale o la base di tolleranza prevista. Se l'unico riferimento è un campione, indicare cosa deve essere confermato prima che un disegno di produzione possa essere approvato.

Crea un registro dei documenti con colonne per nome del documento, revisione, scopo e stato di approvazione. Contrassegna le versioni obsolete in modo che non possano essere confuse con la definizione live. Se il fornitore crea un disegno di produzione, richiederne l'approvazione prima che diventi il ​​riferimento dell'ordine. L'acquirente dovrebbe essere in grado di rispondere a una semplice domanda: quale definizione esatta verrà utilizzata per giudicare il pezzo consegnato?

Passaggio 2: spiegare la funzione di assemblaggio

Scrivere un paragrafo descrivendo se il dispositivo di fissaggio si blocca, individua, ruota, regola, trattiene o fornisce un passaggio definito. Includere una sezione di parti di accoppiamento in cui la relazione non è ovvia. Identificare le superfici che si inseriscono e le superfici che devono rimanere libere. Per una vite con spallamento, mostrare il foro di accoppiamento e la sovrapposizione assiale. Per una vite imperdibile, mostrare l'interfaccia di ritenzione e il movimento consentito. Per una parte cava, definire il passaggio ed eventuali requisiti specifici dell'interfaccia.

Non chiedere al fornitore di dedurre il coefficiente di carico, il design della tenuta o la coppia di installazione dal nome del prodotto. Tali requisiti necessitano di una base ingegneristica approvata. Se viene richiesta una proposta di producibilità, indicare quali caratteristiche possono cambiare e chi può approvarle. Ciò evita che la raccomandazione del fornitore venga confusa con l'approvazione del progetto completo dell'attrezzatura.

Passaggio 3: distinguere le caratteristiche critiche dalle dimensioni dello sfondo

Elenca le dimensioni e le relazioni che controllano la funzione. Per ciascuno, registrarne lo scopo, la base di tolleranza, la condizione finale e il metodo di ispezione proposto. Una tolleranza del diametro non definisce automaticamente l'allineamento ad un'altra funzione. Una lunghezza complessiva non stabilisce un impegno di filettatura utilizzabile. Una nota di bordo generale potrebbe non spiegare la condizione accettata in corrispondenza di un'intersezione di buche inaccessibili. Risolvere queste distinzioni prima di aggiungere tolleranze più strette ovunque.

Utilizzare una tabella di revisione con questi campi: identificatore della caratteristica, riferimento del disegno, motivo funzionale, requisito di accettazione, condizione di misurazione, metodo proposto e domanda aperta. Evitare di riempire la colonna del metodo con un nome di strumento che non è in grado di valutare il requisito effettivo. Una silhouette ottica, un calibro per la filettatura e una prova di assemblaggio rispondono a diverse domande. La revisione è completa solo quando è possibile ragionevolmente ottenere le prove richieste.

Passaggio 4: specificare filettature e dettagli di accoppiamento

Identificare il sistema di filettatura, la dimensione, il passo, la classe di tolleranza ove applicabile, la lunghezza filettata utilizzabile e le condizioni di accettazione richieste. Mostra rilievi, aree di esaurimento o di filettatura incompleta quando influiscono sulla posizione o sul coinvolgimento. Per le filettature miste su un perno, identificare ciascuna estremità in modo inequivocabile. Per una funzione di ricezione cieca, distinguere la profondità disponibile dall'impegno utile ed esaminare il fondo separatamente dai posti a sedere.

Se la filettatura è speciale, fornire un profilo controllato o un riferimento adeguato e discutere il metodo di accettazione. Un fornitore non dovrebbe decidere cosa significa “extra fine”, “filo stretto” o “simile al campione”. Laddove una parte accoppiata venga utilizzata per la valutazione funzionale, identificarne la revisione e le limitazioni. Una prova riuscita con un campione non controllato non sostituisce una base di accettazione della produzione definita.

Passo 5: collega materiale, trattamento e dimensioni

Specificare la designazione e le condizioni del materiale, le proprietà finite richieste e l'ambito del trattamento superficiale. Mantienili collegati ma separati. Il solo nome della qualità grezza non stabilisce la resistenza finale di ogni elemento di fissaggio realizzato con essa. Identificare quali dimensioni si applicano dopo il trattamento termico, il rivestimento o un'altra operazione che può influire sull'accettazione. Annotare eventuali superfici escluse dal trattamento e la base di tale esclusione.

Chiedere al fornitore di identificare le ipotesi di percorso e le eventuali quote che richiedono l'approvazione del disegno. La revisione non dovrebbe terminare con “materiale e finitura da decidere in seguito” se tali decisioni influiscono sull’adattamento o sulla lavorazione. Per informazioni pertinenti, il Manuale di progettazione dei dispositivi di fissaggio della NASA discute la selezione dei materiali, i rivestimenti, le filettature e le considerazioni sui giunti. Si tratta di un riferimento generale, non di un'attuale approvazione specifica del prodotto o di una fonte di valori di coppia universali per un assemblaggio personalizzato.

Fase 6: definire le prove e le condizioni di rilascio

Concordare l'ambito del campione, i registri di ispezione, i materiali richiesti o i documenti di trattamento, l'identificazione del lotto e l'imballaggio. Indicare se una caratteristica necessita di un controllo completo o di un accordo di campionamento concordato. Non utilizzare l'"ispezione completa" senza citare le caratteristiche e i metodi. Identificare eventuali test distruttivi o valutazioni esterne e chi li organizzerà. Mantenere l'accettazione dei componenti separata dalla convalida dell'assieme quando richiedono prove diverse.

Termina la revisione con un registro delle decisioni. Ogni elemento aperto necessita di un proprietario, di una risposta richiesta e di una conseguenza di rilascio. Un insieme di stati sensato è aperto, proposto, approvato o non applicabile. Registrare il riferimento di approvazione per qualsiasi deviazione. Non rilasciare la produzione mentre un'interfaccia funzionale è ancora etichettata come "il fornitore deve decidere" a meno che l'ambito di tale responsabilità non sia stato esplicitamente concordato.

Record di rilascio copiabile

Utilizzare una riga per decisione: parte e revisione; riferimento all'assieme; caratteristica o requisito; proposta del fornitore; effetto sulla funzione; prove richieste; approvatore responsabile; riferimento dell'approvazione; stato di rilascio. Allegare il disegno finale e il piano di ispezione accettato. Conserva la documentazione con il pacchetto di acquisto in modo che un acquirente successivo possa comprendere la base dell'ordine.

Il pacchetto risultante dovrebbe consentire a un nuovo revisore di identificare cosa deve essere fatto, come verranno controllate le funzionalità critiche e quali modifiche sono consentite. Questa è la prova pratica di una buona revisione del disegno. È più prezioso di una lunga lista di controllo le cui caselle sono contrassegnate come complete mentre i presupposti importanti per l'assemblaggio rimangono non documentati.