DONGGUAN ZUFEK PRECISION CO., LTD.
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特殊螺纹和柄

割尾、削尾自攻螺丝

结合被连接材料和底孔条件,可按图设计开槽、割尾或削尾等端部。

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带开槽切削尖的自攻螺钉插图
割尾、削尾自攻螺丝

典型应用

适用于薄板及特定的挤牙或切削攻牙连接。

询价时请提供

切削型尾部可能产生切屑,碎屑控制和穿透限值须在实际装配中验证。

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材料与验收要求

可按图讨论碳钢、10B21、SUS304/316、铝、铜/黄铜及钛合金方案。具体适用性需结合零件结构、材料牌号和加工工艺评估。

请明确材料交付状态、表面处理、关键尺寸和所需检验记录。产品名称本身不能证明零件已达到某个载荷、压力或性能等级。

可评估的加工工艺

结合零件结构选择加工工艺

以上工艺供技术评审时比较,实际加工顺序需结合确认图纸、数量和材料确定。

相关产品结构

行业应用

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图纸与样品验收

  1. 明确底孔、配合材料和尾端空间
  2. 在代表性材料上试拧并核对约定的扭矩限值。

尖端在真实基材中的作用

显示导向孔、基材材料、厚度和接头之外的可用空间。切割或开槽尖端会改变局部几何形状,但不能保证无碎屑安装或防止穿透。同意组装试验并定义允许的尖端突出和碎片条件。

报价前确认加工方案

对于改进尖端自攻螺钉,请根据工程图纸和数量检查多工位冷镦、二次和精密操作、特定材料热处理。确定哪些特征可以以初始形状生成,哪些特征需要单独的设置。功能肩部、孔、驱动器或螺纹的改变可能会改变建议的路线以及检查工作。

工程图审应解决尖角和浮凸问题;配合材料;安装要求。保持材料状况和精加工余量符合这些要求。在将样品与原始组件进行比较之前,定义关键特征的验收条件并批准任何建议的尺寸变更。

从图纸评审到样品确认

切削刀尖会产生切屑。碎片和突破控制必须在实际装配中得到证实。确定工程图纸修改、原型数量和预期重复需求。如果第一部分基于现有样本,则分别确认材料和隐藏特征,而不是从外观推断它们。

含模具的打样周期通常约为10–15天,具体在图纸审核并确认样品要求后约定。材料供应、特殊处理和检测要求可能影响交期,报价中应说明起算时间。样品批准和批量交货是两个不同阶段。

连接规范主题

从零件结构延伸到材料、工艺与验收

可结合以下材料与技术资料进一步确认设计方案。材料牌号、处理方式、结构尺寸和验收要求仍以具体图纸为准。

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请提供图纸、数量及使用要求,我们会结合实际需求评估。

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