典型应用

适用于定制传动、调节机构及特殊夹紧结构。

能否自锁取决于几何参数、摩擦和运行条件，不能认为梯形牙或锯齿牙都具备自锁能力。

材料与验收要求

可按图讨论碳钢、10B21、SUS304/316、铝、铜／黄铜及钛合金方案。具体适用性需结合零件结构、材料牌号和加工工艺评估。

请明确材料交付状态、表面处理、关键尺寸和所需检验记录。产品名称本身不能证明零件已达到某个载荷、压力或性能等级。

可评估的加工工艺

以上工艺供技术评审时比较，实际加工顺序需结合确认图纸、数量和材料确定。

指定螺距、侧面形状、大径和小径、旋向以及任何锥度或导程要求。诸如梯形或扶壁之类的标签并不是完整的工程图。在生产前就配合组件和测量方法达成一致，特别是在标准量具不适合定制型材的情况下。

对于特殊和复合螺纹轮廓，请根据工程图纸和数量检查螺纹滚压、切削和攻丝、走心式和数控车削、CCD 视觉和尺寸检测。确定哪些特征可以以初始形状生成，哪些特征需要单独的设置。功能肩部、孔、驱动器或螺纹的改变可能会改变建议的路线以及检查工作。

工程图审应解决剖面定义问题；运动和负载；多个螺纹区域。保持材料状况和精加工余量符合这些要求。在将样品与原始组件进行比较之前，定义关键特征的验收条件并批准任何建议的尺寸变更。

自锁取决于几何形状、摩擦力和操作条件。不要假设每个梯形或锯齿形螺纹都是自锁的。确定工程图纸修改、原型数量和预期重复需求。如果第一部分基于现有样本，则分别确认材料和隐藏特征，而不是从外观推断它们。

含模具的打样周期通常约为10–15天，具体在图纸审核并确认样品要求后约定。材料供应、特殊处理和检测要求可能影响交期，报价中应说明起算时间。样品批准和批量交货是两个不同阶段。

连接规范主题

可结合以下材料与技术资料进一步确认设计方案。材料牌号、处理方式、结构尺寸和验收要求仍以具体图纸为准。

强度随成分和脾气而变化。下面的示例是已发布的典型 H02 杆数据，不得应用于所有黄铜紧固件。