典型应用

常用于铝型材槽、滑动治具及机床工作台夹紧结构。

请提供槽的截面图和装入方式，不能仅凭螺栓头部外观选型。

材料与验收要求

可按图讨论碳钢、10B21、SUS304/316、铝、铜／黄铜及钛合金方案。具体适用性需结合零件结构、材料牌号和加工工艺评估。

请明确材料交付状态、表面处理、关键尺寸和所需检验记录。产品名称本身不能证明零件已达到某个载荷、压力或性能等级。

可评估的加工工艺

以上工艺供技术评审时比较，实际加工顺序需结合确认图纸、数量和材料确定。

图中示意的是可以在槽口下方转位的头部。由槽端滑入的 T 型螺栓采用另一种装入路线。应明确实际装入方式，不能默认每种 T 头都能在任意槽内旋转。

接口结构示意，不按比例绘制。尺寸与验收要求以批准的装配图为准。

请随螺栓图纸提供槽截面及从装入到夹紧的装配顺序。样品检查分别记录装入、设计要求的转位和最终落座。型材公称规格不能直接证明头部可互换，也不能当作夹紧载荷等级。

显示窄槽开口和内部空腔。确定头部是从末端进入还是旋转就位。在整个调整过程中检查颈部间隙、防旋转接触和轴承区域，而不仅仅是在最终夹紧位置。

对于定制 T 形槽螺栓，请根据工程图纸和数量检查多工位冷镦、热镦和锻造、二次和精密操作。确定哪些特征可以以初始形状生成，哪些特征需要单独的设置。功能肩部、孔、驱动器或螺纹的改变可能会改变建议的路线以及检查工作。

工程图审查应解决头部宽度和厚度；颈部和方向；螺纹柄。保持材料状况和精加工余量符合这些要求。在将样品与原始组件进行比较之前，定义关键特征的验收条件并批准任何建议的尺寸变更。

提供槽截面及插入方式；不要仅从头部外观来选择。确定工程图纸修改、原型数量和预期重复需求。如果第一部分基于现有样本，则分别确认材料和隐藏特征，而不是从外观推断它们。

含模具的打样周期通常约为10–15天，具体在图纸审核并确认样品要求后约定。材料供应、特殊处理和检测要求可能影响交期，报价中应说明起算时间。样品批准和批量交货是两个不同阶段。