ZUFEK
Identifizieren Sie den anfälligen Zustand
Festigkeit, Härte, Materialbeschaffenheit und Zugspannung beeinflussen die Anfälligkeit. Reinigen, Beizen und Galvanisieren können Wasserstoffquellen sein. Die Immobilienklasse allein ist keine vollständige Risikobewertung.
Definieren Sie ein Beschichtungssystem
Geben Sie Substrat, Prozess, Schichtdicke, Reibung und Akzeptanzanforderungen an. Durch die Abscheidung von Zinkflocken kann eine elektrolytische Abscheidung vermieden werden, die Vorbehandlung und andere Schritte müssen jedoch noch überprüft werden.
Verstehen Sie die Grenzen des Backens
Wasserstoffentlastungsbacken kann bei kontrollierter Spezifikation das Risiko verringern. Es ist keine Garantie dafür, dass jedes Verbindungselement frei von Versprödung ist. Definieren Sie alle erforderlichen Prozesskontrollen und Überprüfungen mit dem zuständigen technischen Team.
Schreiben Sie eine nützliche Ausschreibung
Berücksichtigen Sie Güteklasse, Endeigenschaften, Beschichtungsspezifikation, funktionelle Passungen, Dokumentation und Anwendungsanforderungen. Vermeiden Sie die pauschale Regel, dass jede Zinkbeschichtung verboten ist oder dass jede Beschichtung den gleichen Einbrennzyklus erfordert.
Kartieren Sie die potenzielle Gefährdung der gesamten Route
Überprüfen Sie neben der Abscheidung auch die Reinigung und Vorbehandlung. Eine nichtelektrolytische Beschichtung entfernt nicht jede mögliche Wasserstoffquelle an anderer Stelle in der Sequenz. Beziehen Sie den Prozess auf den angegebenen Materialzustand und die Anwendungsbelastung. Vermeiden Sie es, den Handelsnamen einer Beschichtung oder die Kennzeichnung einer Eigenschaftsklasse als vollständige Risikobewertung zu betrachten.
Legen Sie Beweise vor der Bestellung fest
Die zuständige technische Überprüfung sollte die geltenden Prozesskontrollen, etwaige Erleichterungsanforderungen, Überprüfungen und Aufzeichnungen festlegen. Eine allgemeine Aussage, dass Teile gebacken wurden, lässt die Bedingungen außer Acht, die den Prozess anwendbar machten. Risikominderung ist keine Garantie für die Eliminierung; Legen Sie den Akzeptanzumfang anhand der tatsächlichen Spezifikation fest, anstatt ihn durch ein generelles Zinkverbot oder eine generelle Backanweisung zu ersetzen.
Halten Sie Korrosion, Reibung und Passform im gleichen Test
Durch den Austausch einer Beschichtung zur Behebung eines Problems kann sich das Gewindespiel, die Reibung oder die Lagerfläche verändern. Bewerten Sie die Montage- und Maßanforderungen neu, wenn sich das Oberflächensystem ändert. Ein Korrosionstestergebnis unter den angegebenen Bedingungen ist kein Beweis für die Feldlebensdauer oder das Fehlen von Versprödung. Das sind verschiedene Akzeptanzfragen.
Benutzen Sie die Checkliste zur RFQ-Vorbereitung, dann Senden Sie Ihre Konstruktionszeichnung zur Überprüfung. Zu den Akzeptanzvoraussetzungen siehe Qualitätsplanung.
Nur allgemeine Hinweise. Materialeigenschaften, Toleranzen, Standards und Herstellungsmöglichkeit müssen für die tatsächliche Spezifikation überprüft werden. Dieser Artikel stellt keine Produktleistungsgarantie dar.