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Identificar la condición susceptible.
La resistencia, la dureza, el estado del material y la tensión de tracción influyen en la susceptibilidad. La limpieza, el decapado y la galvanoplastia pueden ser fuentes de hidrógeno. La clase de propiedad por sí sola no es una evaluación de riesgos completa.
Definir un sistema de recubrimiento
Especifique el sustrato, el proceso, el espesor del recubrimiento, la fricción y los requisitos de aceptación. La deposición de escamas de zinc puede evitar la deposición electrolítica, pero aún es necesario revisar el pretratamiento y otros pasos.
Comprender el límite de la cocción
La cocción con alivio de hidrógeno puede reducir el riesgo bajo una especificación controlada. No es garantía de que todos los sujetadores estén libres de fragilidad. Definir los controles y verificaciones de proceso requeridos con el equipo técnico responsable.
Escriba una solicitud de cotización útil
Incluya calidad, propiedades finales, especificaciones de recubrimiento, ajustes funcionales, documentación y requisitos de aplicación. Evite una regla general que diga que todos los acabados de zinc están prohibidos o que cada recubrimiento requiere el mismo ciclo de horneado.
Mapear la exposición potencial a lo largo de la ruta completa
Revise la limpieza y el pretratamiento junto con la deposición. Un recubrimiento no electrolítico no elimina todas las posibles fuentes de hidrógeno en otras partes de la secuencia. Relacione el proceso con la condición del material especificada y la tensión de aplicación. Evite tratar el nombre comercial de un recubrimiento o una etiqueta de clase de propiedad como una evaluación de riesgos completa.
Definir pruebas antes de la orden.
La revisión técnica responsable debe establecer los controles de proceso aplicables, cualquier requisito de alivio, verificación y registros. Una declaración genérica de que las piezas fueron horneadas omite las condiciones que hicieron aplicable el proceso. La reducción del riesgo no es garantía de eliminación; decida el alcance de aceptación según la especificación real en lugar de sustituir una prohibición general de zinc o una instrucción general de horneado.
Mantenga la corrosión, la fricción y el ajuste en la misma revisión
Cambiar un recubrimiento para abordar un problema puede alterar el margen de rosca, la fricción o la superficie de apoyo. Vuelva a evaluar los requisitos dimensionales y de ensamblaje cuando cambie el sistema de superficie. El resultado de una prueba de corrosión en las condiciones indicadas no demuestra la vida útil en el campo ni la ausencia de fragilidad. Estas son diferentes preguntas de aceptación.
Utilice el Lista de verificación de preparación de RFQ, entonces envíe su dibujo de ingeniería para su revisión. Para conocer los requisitos de aceptación, consulte planificación de calidad.
Sólo orientación general. Las propiedades del material, las tolerancias, los estándares y la viabilidad de fabricación deben verificarse para las especificaciones reales. Este artículo no establece una garantía de rendimiento del producto.