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Elija las características visibles para medir
La longitud total, el diámetro de la cabeza y los perfiles externos escalonados pueden ser objetivos útiles para las comprobaciones ópticas cuando se presentan con claridad. Identifique las características reales del dibujo de ingeniería en lugar de solicitar una inspección de cámara genérica sin medidas definidas ni límites de aceptación.
Revisar presentación e iluminación.
Un soporte estable, una óptica adecuada y una iluminación controlada ayudan a conseguir bordes consistentes. La retroiluminación es útil para comprobaciones basadas en siluetas, mientras que otras características de la superficie pueden requerir una disposición de iluminación diferente. Establezca la vista de inspección de la pieza en lugar de asumir que una imagen revela todas las características.
Reconocer lo que la imagen no establece
Un contorno visible no demuestra el grado del material, la dureza o las características internas ocultas a la cámara. La aceptación funcional de la rosca puede requerir los calibres especificados u otros métodos. El plan de inspección debe identificar controles complementarios en lugar de presentar una estación de cámara como evidencia completa de cada requisito.
Validar y mantener el programa de inspección.
Acuerde la configuración de medición, los límites de aceptación, las piezas de referencia y cualquier verificación utilizada para confirmar un funcionamiento consistente. Documente los cambios en la revisión o acabado de la pieza que puedan afectar la imagen. La cobertura de inspección y el manejo de piezas rechazadas deben definirse para el pedido real.
Validar la presentación y la visibilidad del borde
Revise la orientación, la iluminación, el contraste y el enfoque de las piezas para cada característica prevista. Compare el resultado programado con una medición de referencia adecuada utilizando piezas representativas. No transfiera una configuración sin cambios a un recubrimiento, forma o presentación diferente sin comprobar si el borde correspondiente todavía se detecta correctamente.
Definir cobertura y manejo de rechazos
Documente qué características externas evalúa el sistema y cuáles están fuera del programa validado. Acuerde cómo se manejan las piezas rechazadas y en el límite, cómo se controlan los cambios de configuración y qué registros se conservan. Una indicación de aprobado es evidencia solo de las características y condiciones realmente evaluadas, no de todos los requisitos del plano de ingeniería.
Emparejar controles ópticos con los métodos que faltan
Utilice controles complementarios apropiados para los pasajes internos, la aceptación de la inspección de roscas, la rugosidad de la superficie y las propiedades del material. Una silueta puede mostrar parte del contorno de un rosca sin establecer el ajuste completo del rosca. La guía de medición de visión de Mitutoyo describe la detección y alineación de bordes ópticos; el plan de inspección de producción aún debe establecer la aplicabilidad al tornillo real.
Ejemplo de especificación
Para un tornillo de hombro, defina el diámetro de la cabeza, la longitud del hombro y la longitud total como controles separados. Luego especifique cómo se verifican la rosca y cualquier requisito de accionamiento interno fuera de esa medida de silueta.
Lista de verificación de solicitudes de presupuesto
- características y límites del dibujo de ingeniería
- Vistas y presentación requeridas.
- Comprobaciones de calibración y referencia.
- Medidores o pruebas complementarias
- Plan de cobertura y gestión de rechazos
Utilice el Lista de verificación de preparación de RFQ, entonces envíe su dibujo de ingeniería para su revisión. Para conocer los requisitos de aceptación, consulte planificación de calidad.
Sólo orientación general. Las propiedades del material, las tolerancias, los estándares y la viabilidad de fabricación deben verificarse para las especificaciones reales. Este artículo no establece una garantía de rendimiento del producto.