Auswahl eines Herstellungswegs für eine kundenspezifische Schraube

Beginnen Sie mit vier Eingaben

Stellen Sie eine kontrollierte Zeichnung, das erforderliche Material und den Endzustand, das erwartete Mengenmuster und die Abnahmeanforderungen bereit. Unterscheiden Sie ein einmaliges Geometriemuster vom beabsichtigten Wiederholungsauftrag. Identifizieren Sie kritische Schultern, Löcher, Antriebsmerkmale, Gewinde und Oberflächen. Wenn sich die Geometrie noch ändert, markieren Sie die offenen Features. Ein Lieferant kann einen Produktionsweg nicht so verantwortungsvoll bepreisen, als ob die Schnittstelle eingefroren wäre, während der Kunde dennoch große Änderungen erwartet.

Bitten Sie den Lieferanten, anzugeben, welche Annahmen sein Angebot zugrunde legt. Ein niedriger Stückpreis kann von einer Wiederholungsmenge, speziellen Werkzeugen oder einem Inspektionsumfang abhängen, der in einem anderen Angebot fehlt. Der erste Vergleich sollte daher den technischen Umfang und nicht die Preisspalte betreffen. Lösen Sie Ausnahmen, bevor Sie entscheiden, ob zwei Vorschläge denselben gelieferten Teil darstellen.

Bewerten Sie den Kaltstauchvorgang für die entsprechende Geometrie und das entsprechende Programm

Beim Kaltstauchen wird geeignetes Material mithilfe einer überarbeiteten Reihenfolge und Werkzeugausstattung zu einem Rohling geformt. Es kann auf Wiederholungsvolumina und geeignete Köpfe, Schultern und andere geformte Merkmale ausgewertet werden. Die praktische Überprüfung betrifft die Materialformbarkeit, die Formkomplexität, den Werkzeugzugang und alle erforderlichen Nacharbeiten. Gehen Sie nicht davon aus, dass ein tiefes Innenmerkmal, ein ungewöhnlicher Antrieb oder ein exzentrisches Detail wirtschaftlich in einem Umformvorgang hergestellt werden können, nur weil der Hauptkopf zum Vorstauchen geeignet ist.

Trennen Sie die Werkzeugverpflichtung vom Preis für wiederkehrende Teile. Identifizieren Sie, was enthalten ist, welche Zeichnungsänderungen sich auf die Werkzeuge auswirken würden und wie die Mustergenehmigung gehandhabt wird. Fragen Sie, welche endgültigen Merkmale geformt werden und welche später bearbeitet oder fertiggestellt werden. Ein als „kaltköpfig“ beschriebener Vorschlag kann noch wichtige Nebenoperationen enthalten. Diese Vorgänge sollten beim Vergleich von Kosten, Durchlaufzeit und Akzeptanz sichtbar bleiben.

Bewerten Sie das Drehen hinsichtlich Flexibilität und komplexer Kombinationen

CNC oder automatisches Drehen können für mehrstufige Geometrie, Löcher und Prototypenmengen nützlich sein, vorbehaltlich der Material-, Zugangs- und Werkzeugprüfung. Das Fehlen eines speziellen Umformwerkzeugs bedeutet nicht, dass keine Einrichtungskosten, keine Prozessplanung oder keine Spezialwerkzeuge anfallen. Besprechen Sie die Merkmale, die zusätzliche Vorgänge erfordern, den endgültigen Materialzustand und die nach der Behandlung erforderliche Nachbearbeitung. Gehen Sie nicht davon aus, dass eine gedrehte Oberfläche automatisch alle geometrischen oder Oberflächenanforderungen erfüllt.

Das Drehen kann einen praktischen Entwicklungsweg bieten, während die Schnittstelle verfeinert wird. Notieren Sie, welche Mustermerkmale repräsentativ für das vorgesehene Endteil sind und welche vorläufig bleiben. Wenn das Programm später zu einer Form- oder Hybridroute wechselt, definieren Sie die erforderliche Überprüfung, um die genehmigte Schnittstelle beizubehalten. Ein erfolgreich gedrehtes Muster darf nicht zu einer ungeprüften Freigabe eines anderen Produktionsprozesses werden.

Evaluieren Sie gegebenenfalls hybride und warmgeschmiedete Routen

Bei einer Hybridroute kann ein geformter Rohling mit anschließender ausgewählter Bearbeitung oder Endbearbeitung verwendet werden. Dies kann sinnvoll sein, wenn eine Wiederholungsform für die Umformung geeignet ist, bestimmte Funktionsmerkmale jedoch eine zusätzliche Kontrolle erfordern. Bitten Sie den Lieferanten, die Vorgänge zu beschreiben, die diese Merkmale festlegen, und den Zustand, in dem die endgültigen Abmessungen akzeptiert werden. Die Wirtschaftlichkeit hängt von der gesamten Route ab und nicht nur davon, sie als Kompromiss zwischen Umformung und Bearbeitung zu beschreiben.

Für geeignete größere oder anspruchsvollere Umformgeometrien kann nach einer spezifischen Prüfung Warmschmieden in Betracht gezogen werden. Es stellt eigene Rohlings-, Maß-, Beschnitt-, Bearbeitungs- und Behandlungsfragen dar. Vermeiden Sie es, einen Nenndurchmesser als universelle Grenze zwischen Prozessen zu betrachten. Der Lieferant sollte die tatsächliche Teile-, Material- und Ausrüstungsfähigkeit überprüfen. Maßgeblich für die Diskussion sind die genehmigte Zeichnung und die erforderlichen Eigenschaften.

Komplette Programme vergleichen

Erstellen Sie ein Vergleichsblatt mit separaten Zeilen für Werkzeuge, Einrichtung, Mustermenge, wiederkehrender Preis, Nebenvorgänge, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Inspektion, Dokumente, Reinigung und Verpackung. Erfassen Sie Mindest- oder wirtschaftliche Mengenannahmen, ohne sie in eine unbedingte unternehmensweite Regel umzuwandeln. Fragen Sie, was passiert, wenn sich die Bestellmenge ändert oder eine Musterüberarbeitung erforderlich ist. Bestätigen Sie, ob sich eine externe Operation auf den vorgeschlagenen Zeitplan auswirkt.

Beziehen Sie die Genehmigungszeit in das Programm ein. Eine Route, die schnell einen Rohling erzeugt, erfordert möglicherweise noch Behandlungs- und Abnahmearbeiten. Niedrigere wiederkehrende Kosten rechtfertigen möglicherweise nicht den Werkzeugaufwand für ein kleines oder unsicheres Programm. Umgekehrt können durch die unbegrenzte Beibehaltung einer flexiblen Musterroute unnötige wiederkehrende Kosten vermieden werden, nachdem das Design stabil ist. Überprüfen Sie die Entscheidung noch einmal, wenn sich Volumen und Designreife ändern.

Verlangen Sie eine streckenbezogene Abnahmeerklärung

Fragen Sie für jedes kritische Merkmal nach, durch welche Operation es festgestellt wird und wie das Endergebnis überprüft wird. Beispielsweise könnte eine Schulter in Übergröße geformt und später fertiggestellt werden, während ein Gewinde in einem anderen Arbeitsgang hergestellt wird. Wenn eine Wärmebehandlung oder Beschichtung auf einen Präzisionsvorgang folgt, ermitteln Sie die endgültige Abnahmebedingung. Ein Routendiagramm ist nur dann nützlich, wenn es erklärt, wie die Zeichnungsanforderungen die Sequenz überdauern.

Schließen Sie die Leistung nicht ausschließlich aus Prozessnamen ab. Dabei kommt es auf Material, Zustand, Geometrie und Verifizierung an. Wenn der Käufer eine bestimmte mechanische Eigenschaft oder eine kontrollierte Oberflächenbeziehung benötigt, spezifizieren Sie diese und stimmen Sie dem Nachweis zu. Das Fastener Design Manual der NASA bietet allgemeine Hintergrundinformationen zu Überlegungen zum Design von Verbindungselementen. Für einen kundenspezifischen Produktionsvorschlag ist jedoch immer noch eine eigene überprüfte Zeichnung und eine Abnahmegrundlage erforderlich.

Zeichnen Sie die gewählte Route auf und ändern Sie die Auslöser

Im Freigabeprotokoll sollten die Zeichnung, die Mengenannahmen, der genehmigte Material- und Endzustand, die vorgeschlagene Route, offene Ausnahmen und die erforderlichen Nachweise aufgeführt sein. Geben Sie an, welche Routen- oder Quellenänderungen eine Benachrichtigung oder eine erneute Genehmigung erfordern. Bewahren Sie das akzeptierte Angebot bei der Bestellung auf, anstatt sich auf eine mündliche Erklärung zu verlassen, die bei einem erneuten Kauf verloren gehen könnte.

Eine sinnvolle Routenentscheidung ist auf geordnete Weise umkehrbar: Wenn sich die Annahmen ändern, weiß das Team, was es überprüfen muss. Es ist kein dauerhafter Anspruch, dass ein Prozess der beste ist. Wählen Sie die Route aus, die die tatsächliche Spezifikation in der Menge und Reife des Programms liefern kann, und machen Sie die Kompromisse so sichtbar, dass der Käufer verstehen kann, was der angegebene Preis und der Zeitplan beinhalten.