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把孔轴极限尺寸写成可核对的记录
仅为评审示例。实际输入和验收条件应由项目图纸明确，不代表客户实测结果或通用性能保证。
- 最小直径间隙
- 8.010 − 8.005 = 0.005 mm，采用最小孔径与最大轴径。
- 最大直径间隙
- 8.030 − 7.995 = 0.035 mm，采用最大孔径与最小轴径。
定义肩部
独立于螺纹长度来标注肩部直径和肩部长度。解释肩部是否用作定位表面、轴承表面或垫片。功能角色有助于确定哪些功能需要更仔细的审查。
显示螺纹如何结束
注明螺纹名称和长度，并显示肩部的任何浮雕或过渡。检查螺钉如何固定在配合组件中。不要假设可用螺纹的末端与可见螺纹形式的末端相同。
检查头部通道和座位
包括头部直径、高度和驱动配置。考虑装配中的工具间隙和安装面。一旦安装了相邻部件，符合工程图纸的头部可能仍然无法接近。
沟通功能公差
标记配合孔关系以及影响运动或配合的任何表面光洁度要求。公差应由应用工程师确定并在制造审查期间确认。
绘制装配堆栈，而不仅仅是螺钉
显示座面、移动部件、垫圈或衬套以及预期的轴向间隙。对照该叠层测量肩部长度。如果肩部太短，拧紧会夹住运动部件；太长会留下过度的运动。在批准肩长之前检查最差的允许堆叠，而不是在收到装订原型后对其进行调整。
选择与定位功能相匹配的基准
识别定位使用中的零件的轴和面。确定肩部形状、跳动或其他指定关系是否会影响机构。仅列出外径可能会使函数关系未定义。就如何检查关系达成一致，特别是当零件在连续加工操作期间位置不同时。
批准最终提供的表面
处理和涂层可能会改变用于接受肩部的条件。说明功能表面上的最终限制和涂层覆盖率。检查记录应区分台肩测量和螺纹测量。正确的螺纹并不能确定枢轴是否合适，正确的外部轮廓也不能确定表面粗糙度。
评审算例：单独计算直径方向的配合间隙
假设成品肩轴直径为 8.000 ± 0.005 mm，配合孔为 8.020 ± 0.010 mm。先用最小孔径减去最大轴径，再用最大孔径减去最小轴径，得到 0.005–0.035 mm 的直径差范围。这里算的是直径间隙，不是单边径向间隙，也不是轴向间隙。这组示例尺寸不代表标准配合或已批准的使用范围；功能允许值、温度依据、基准关系和最终表面状态仍需由设计方明确。
使用 RFQ 准备清单，那么 提交您的工程图纸以供审核。验收要求参见 质量策划.
仅提供一般指导。必须针对实际规格验证材料特性、公差、标准和制造可行性。本文不建立产品性能保证。