主力非标螺丝

台阶螺丝／塞打螺丝

由头部、定位光杆和螺纹段组成，既能紧固零件，也能用于定位、限位或转动配合。

孔轴配合与轴向间隙，要分别确认

肩轴与配合孔负责导向，两处支承端面之间的距离决定轴向尺寸链。两类要求都应按最终交付状态定义，不能把螺纹配合等级当作定位轴段的配合要求。

接口结构示意，不按比例绘制。尺寸与验收要求以批准的装配图为准。

下方的间隙算例应结合这些接口一起看。轴向间隙合适，并不代表孔轴配合及几何关系也已经满足要求。

对于需要转动或移动的板件，应将台阶长度与两个支承面之间的完整叠厚比较。垫片、衬套和板件都要计入；螺丝总长不能直接决定运动间隙。

假设台阶长度 L 为 8.20 ± 0.03 mm，运动件及附件的完整叠厚 S 为 8.00 ± 0.05 mm，示例要求的轴向间隙为 0.10–0.30 mm。两项尺寸均按最终交付状态验收。

计算示例：采用假设条件，不是已批准的设计或实测结果。

用尺寸上下限计算台阶螺丝的轴向间隙
计算项目	结果
最小间隙：最短台阶减去最大叠厚	8.17−8.05=0.12 mm
最大间隙：最长台阶减去最小叠厚	8.23−7.95=0.28 mm

计算所得的 0.12–0.28 mm 落在示例要求范围内。这只说明该轴向间隙计算满足假设条件；台阶与配合孔的间隙、过渡处避空、有效旋合长度，以及实际装配和使用条件仍需分别核对。

技术评审并确认要求后，含模具的打样周期通常约为 10–15 天。起算时间、样品验收和批量交付安排应在报价中确认。

常用于自动化设备、模具、治具、转轴及导向机构。

请提供配合孔尺寸、关键台阶尺寸、表面粗糙度和尺寸检测要求。

可按图讨论碳钢、10B21、SUS304/316、铝、铜／黄铜及钛合金方案。具体适用性需结合零件结构、材料牌号和加工工艺评估。

请明确材料交付状态、表面处理、关键尺寸和所需检验记录。产品名称本身不能证明零件已达到某个载荷、压力或性能等级。

可评估的加工工艺

以上工艺供技术评审时比较，实际加工顺序需结合确认图纸、数量和材料确定。

这张表用于准备技术评审。具体数值和验收方法按实际零件约定，表中列的是需要明确的项目，并非已承诺的加工范围。

配合部位	需要明确的要求	检测与验收方法
定位直径	直径上下限、配合孔尺寸及最终验收状态	使用适用且经过校准的量具检查尺寸；图纸有形状公差要求时，另行验证。
台阶轴向长度	从支承面到台阶过渡处的长度、装配叠厚及所需间隙	以功能面为测量基准，核对装配后的轴向配合
台阶与螺纹的位置关系	基准轴、过渡间隙和可用螺纹	分别约定几何尺寸测量和螺纹量规验收方法
承载面	表面粗糙度、处理覆盖范围和边缘状态	按规定方法检测表面粗糙度，外轮廓影像不能代替粗糙度测量