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设计和尺寸 / 2 最小读数

台阶配合、螺纹公差等级与磨削工艺选择

轴配合和螺纹公差等级控制不同的接口。在决定如何完成表面之前,先清楚地写下所需的功能。

径向钻孔图示,其中带台阶螺丝支撑在 V 形块中
二次加工与精密加工

将平肩和螺纹分开

g6、h7这类标注用于光滑圆柱面的尺寸公差;6g、6H则属于米制螺纹公差标注。字母大小写和排列顺序都有意义,不能相互替代。

确定配对关系

提供配合孔、肩长、基准和表面粗糙度。间隙、定位行为和旋转取决于两个部件及其工作条件。

从事此类零件?探索我们的 有台阶螺丝和阶梯螺钉 并将功能要求包含在您的询价中。

指定磨削时仅给出理由

磨削对于尺寸、形状和表面光洁度很有用,特别是在改变尺寸的处理之后。仅公差指定并不能证明无心磨削是唯一可接受的途径。

相关完成阶段后进行检查

检查涂层余量和最终状况。商定尺寸、形状和几何基准之间关系的测量方法,以及螺纹量规和所需的检查记录。

将限制与实际配合孔进行比较

在孔径限制和操作目的旁边记录肩部要求。确定接头是否需要间隙、位置或运动以及适用的验收条件。轴公差名称和公制螺纹等级指的是不同的特征。将螺纹类别复制到普通肩台上并不能描述所需的配合。

让精加工选择成为能力讨论

询问拟议路线在最终条件下如何达到尺寸、形式和表面要求。如果热处理或涂层遵循较早的尺寸操作,请在批准路线之前考虑其影响。研磨可能是适当的;仅存在磨削操作并不能证明已达到指定的关系或光洁度。

保留独立的验收检查

使用合适的尺寸方法检查台肩,并使用适用的螺纹检验验收方法检查螺纹。如果指定了跳动或其他基准关系,请直接验证该关系。请勿用仅直径屏幕来代替屏幕未显示可测量的几何要求。

准备好讨论你的部分了吗?

使用 RFQ 准备清单,那么 提交您的工程图纸以供审核。验收要求参见 质量策划.

仅提供一般指导。必须针对实际规格验证材料特性、公差、标准和制造可行性。本文不建立产品性能保证。

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可结合以下材料与技术资料进一步确认设计方案。材料牌号、处理方式、结构尺寸和验收要求仍以具体图纸为准。

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