Où s'inscrit cette conception

Montage des équipements, espacement et connexions à filetage mixte.

Ce qu'il faut inclure dans la demande de prix

Indiquez les deux filetages d'accouplement, l'assise des épaulements et la séquence d'assemblage.

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Matériau et critères de réception

Les exigences en matière d'acier au carbone, 10B21, SUS304/316, d'aluminium, de cuivre/laiton et d'alliage de titane peuvent être discutées. L'adéquation est spécifique à la pièce, à la qualité et au processus.

Définir l’état des matériaux, le revêtement, les dimensions critiques et les dossiers d’inspection requis. Une famille de produits nommée n’implique pas une charge, une pression ou une performance testée.

OPTIONS DE PROCESSUS PERTINENTES

Faites fonctionner les fonctionnalités ensemble.

Ces itinéraires sont des options pour examen technique. Le dessin technique approuvé, la quantité et le matériau déterminent la séquence réelle.

Conceptions de produits connexes

Applications industrielles

Lecture technique utile

Identifier extrémité A, partie centrale et extrémité B

Le schéma montre volontairement des extrémités différentes. Spécifiez chacune, puis la partie centrale qui détermine montage, appui ou accès d’outil.

Schéma des interfaces, sans échelle. Les cotes et la réception suivent le plan d’ensemble approuvé.

Extrémité A : indiquez système, diamètre, pas, sens, longueur utile et engagement. Identifiez la pièce qui reçoit cette extrémité.
Partie centrale : cotez épaulements et plats de clé depuis les références nommées. Examinez ordre de montage et accès restant après pose de la première extrémité.
Extrémité B : appliquez sa propre réception de filetage et finition. Définissez un repérage pratique sans endommager les surfaces contrôlées.

Lorsque l’orientation compte, conservez A/B sur plan, contrôle des calibres et étiquette. Consignez les deux indices des pièces en regard avec l’échantillon ; modifier une extrémité impose de revoir accès et engagement à l’autre.

Coordonner repérage et contrôle des filetages différents

Identification de l'extrémité A et de l'extrémité B

Spécifiez chaque extrémité indépendamment : diamètre, pas, caractère manuel, filetage utilisable et engagement. Dimensionnez la section centrale et tout épaulement d'assise. Si les extrémités se ressemblent, convenez d'une méthode d'identification et incluez-la dans l'inspection et l'emballage pour éviter d'inverser la pièce lors de l'assemblage.

Définir la gamme avant de finaliser le devis

Pour les goujons personnalisés à double extrémité, examinez le tournage de type suisse et CNC, le roulage de filetage, la coupe et le taraudage, le traitement thermique spécifique au matériau par rapport au dessin technique et à la quantité. Identifiez les éléments qui peuvent être produits dans la forme initiale et ceux qui nécessitent une configuration distincte. Une modification d'un épaulement, d'un alésage, d'un entraînement ou d'un filetage fonctionnel peut modifier l'itinéraire proposé ainsi que l'effort d'inspection.

L'examen des dessins techniques devrait résoudre les problèmes de filetage mixte ; tige centrale ; orientation de l'assemblage. Conservez l’état des matériaux et la tolérance de finition attachés à ces exigences. Définissez les conditions d'acceptation des caractéristiques critiques et approuvez toute modification dimensionnelle proposée avant de comparer les échantillons avec l'assemblage d'origine.

Du plan à l’approbation des échantillons

Indiquez les deux filetages d'accouplement, l'assise des épaulements et la séquence d'assemblage. Identifiez la révision du dessin technique, la quantité du prototype et la demande répétée attendue. Lorsque la première partie est basée sur un échantillon existant, confirmez séparément les caractéristiques matérielles et cachées plutôt que de les déduire de l'apparence.

La réalisation des échantillons, outillage compris, prend généralement environ 10–15 jours. Le délai est confirmé après examen du plan et accord sur les spécifications des échantillons. La disponibilité de la matière, les traitements particuliers et les contrôles demandés peuvent modifier la date. Le devis doit préciser le point de départ du délai convenu. L’approbation des échantillons et la livraison de production constituent deux étapes distinctes.

THÈMES DE SPÉCIFICATIONS CONNECTÉES

Connectez la pièce à ses exigences.

Consultez ces rubriques connexes pour cette conception ou cet itinéraire. La nuance, le traitement, la géométrie et l'acceptation restent spécifiques aux dessins techniques.

MATÉRIAU ET ÉTAT FINAL

Acier au carbone et allié ↗

Spécifiez la classe de propriétés de la fixation finie, et non une résistance déduite de la qualité brute. Les références de classe nominale courantes incluent 8.8, 10.9 et 12.9.