ITINÉRAIRE 02 / USINAGE BARRE

Décolletage à poupée mobile et tournage CNC

Les opérations de tournage et de tournage-fraisage à barres créent des étapes, des alésages et d'autres détails spécifiques aux dessins techniques avec une programmation flexible.

Illustration de tournage CNC avec une barre supportée et une plaquette de coupe au niveau d'une épaule — Décolletage à poupée mobile et tournage CNC

Où ça correspond

Prototypes, géométries variées, petites séries et pièces avec plusieurs caractéristiques usinées. La rentabilité réelle des lots dépend du temps de cycle, du stock et de la configuration.

Choix de type suisse et à tête fixe

Le rapport longueur/diamètre des pièces, le support et les opérations nécessaires guident le choix. La capacité de tournage-fraisage peut combiner des fonctions de tournage, de méplats, de trous et de taraudages lorsque la configuration de la machine le permet.

Entrées de conception

Fournir la profondeur d'alésage, l'épaisseur de paroi, les relations entre les références géométriques, les limites de bavures et l'état de surface. L'accès, la portée de l'outil et le maintien de la pièce restent des contraintes de faisabilité.

Coût et propriétés

L'enlèvement de matière augmente la génération de copeaux et peut augmenter le coût unitaire. Une pièce usinée n’est pas universellement plus faible qu’une pièce formée : la nuance, la géométrie, le traitement thermique et la charge déterminent les performances.

Préparer un cahier des charges complet

Utilisez le Liste de contrôle de la demande de prix, examiner matériaux et inclure les éléments requis inspection et documentation.

Exemple de revue du plan

Vérifier la paroi restante avant de chiffrer une vis creuse

Exemple de revue du plan. Confirmez procédé, dimensions et réception pour votre pièce.

Ce qui détermine le procédé: Coupe illustrative : diamètre extérieur minimal de 7.96 mm et alésage maximal de 4.04 mm laissent 1.96 mm de paroi en concentricité. Avec un décalage des centres jusqu’à 0.15 mm, la paroi minimale vaut (7.96 − 4.04) ÷ 2 − 0.15 = 1.81 mm. Ce calcul exclut filetage, trous transversaux et raccordements.
Ce qui influe sur le devis: Indiquez paroi minimale et axe aux endroits utiles, pas seulement les diamètres nominaux. Alésage long, coupe interrompue, position plus serrée ou seconde prise peuvent modifier cycle, accès outil et contrôle.
Comment approuver l’échantillon: Contrôlez alésage et extérieur selon les références convenues après débridage. Vérifiez séparément intersections et bavures sur les passages de câbles ou fluides. Le calcul contrôle une géométrie, pas une pression ni une charge admissible.

Familles de fixations associées

Guides techniques associés

Continuez tout au long du processus

Processus de décision et matrice de libération

Résolvez ces éléments lors de l’examen technique. Chaque ligne identifie une décision ou une exigence en matière de preuves ; cela n'implique pas une limite de processus universelle ou une réclamation relative à l'équipement interne.

Décision	Entrée requise	Question de libération
Configurations et références	Identifier les faces de localisation, les axes et les relations entre les étapes	Quelles fonctionnalités doivent partager une configuration pour préserver la relation requise ?
Alésages et particularités locales	Afficher la profondeur, le diamètre, les intersections, les méplats et l'accès aux outils	La fonctionnalité peut-elle être usinée et vérifiée avec l'accès proposé ?
Stock et état final	Préciser la qualité/état et le traitement ou revêtement ultérieur	Quelles dimensions nécessitent une tolérance ou une acceptation après un traitement ultérieur ?
Échantillon à la production	Identifier les différences d'itinéraire et les besoins de lots répétés	Le prototype approuvé est-il représentatif de la filière de production finale ?

APRÈS TRAITEMENT

Le résultat sur la pièce.

Les images illustrent la géométrie et la finition. Les propriétés du matériau, les performances du revêtement et la réception nécessitent les contrôles convenus.

Tournage CNC : géométrie étagée — Exemple de résultat du procédé ; les exigences finales suivent le plan approuvé.

Entrées et sorties pour le tournage Swiss-Type & CNC

L'examen du processus commence par les vis creuses et traversantes, les vis à tête excentrique et coudée, les vis multi-étapes et multi-épaulements, les vis à pas fin et extra-fin et le dessin technique lui-même, et non une liste d'équipement générique. Identifiez l’état du stock ou de la pièce entrant et les dimensions qui doivent rester contrôlées à cette étape.

Utilisez les sujets de processus ci-dessus pour déterminer où cela se situe ; choix de type suisse et à tête fixe ; intrants de conception ; coût et propriétés. Enregistrez les exigences sélectionnées dans les spécifications de la commande. Un nom de processus n'établit pas la tolérance, la classe de propriété ou la couverture d'inspection qui en résulte.

Coordonner la prochaine opération

Le prochain examen peut impliquer des opérations secondaires et de précision ou des opérations de roulage, de coupe et de taraudage. Vérifiez quelles surfaces sont utilisées pour localiser la pièce, si l'opération suivante modifie les dimensions et à quelle étape la réception finale est mesurée. Lorsqu'une exigence ne peut être vérifiée après assemblage ou finition, convenir d'un contrôle intermédiaire ainsi que d'une vérification finale.

Pour les échantillons impliquant des outils, le délai de livraison typique est d'environ 10–15 jours, sous réserve de l'examen des dessins techniques et de la confirmation du matériau, de la finition et de la portée de l'inspection. L'itinéraire complet détermine l'horaire confirmé ; la durée n'est pas une promesse pour chaque processus individuel.

THÈMES DE SPÉCIFICATIONS CONNECTÉES

Connectez la pièce à ses exigences.

Consultez ces rubriques connexes pour cette conception ou cet itinéraire. La nuance, le traitement, la géométrie et l'acceptation restent spécifiques aux dessins techniques.

MATÉRIAU ET ÉTAT FINAL

Discutez du parcours derrière votre dessin technique.

Envoyez-nous votre plan, les quantités et les exigences d’utilisation.

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