典型应用

适用于既要找正、又要固定的治具和装配组件。

请提供配合孔和装入方向，并明确哪个部位负责定位、哪个部位负责夹紧。

材料与验收要求

可按图讨论碳钢、10B21、SUS304/316、铝、铜／黄铜及钛合金方案。具体适用性需结合零件结构、材料牌号和加工工艺评估。

请明确材料交付状态、表面处理、关键尺寸和所需检验记录。产品名称本身不能证明零件已达到某个载荷、压力或性能等级。

可评估的加工工艺

以上工艺供技术评审时比较，实际加工顺序需结合确认图纸、数量和材料确定。

显示销钉直径、投影以及相对于定位基准的位置，而不仅仅是总体轮廓。检查装配路径，以便在螺钉达到就位状态之前销钉可以啮合。定位功能和螺纹保持需要独立的验收检查。

对于带有整体定位销的螺钉，请根据工程图纸和数量检查走心式和数控车削、二次和精密加工、CCD 视觉和尺寸检查。确定哪些特征可以以初始形状生成，哪些特征需要单独的设置。功能肩部、孔、驱动器或螺纹的改变可能会改变建议的路线以及检查工作。

工程图审应解决引脚位置问题；引脚几何形状；特征关系。保持材料状况和精加工余量符合这些要求。在将样品与原始组件进行比较之前，定义关键特征的验收条件并批准任何建议的尺寸变更。

提供配合孔和装配方向。确认哪个特征定位并提供夹具。确定工程图纸修改、原型数量和预期重复需求。如果第一部分基于现有样本，则分别确认材料和隐藏特征，而不是从外观推断它们。

含模具的打样周期通常约为10–15天，具体在图纸审核并确认样品要求后约定。材料供应、特殊处理和检测要求可能影响交期，报价中应说明起算时间。样品批准和批量交货是两个不同阶段。