ZUFEK
Ausgefülltes Beispiel eines Prüfplans
Illustrative Planungszeilen, keine gemessenen Ergebnisse. Geben Sie vor der Freigabe die tatsächlichen Zeichnungsanforderungen und den vereinbarten Inspektionsumfang ein.
| Charakteristisch | Einzutragende Anforderung | Geeignete Beweise | Prüfumfang und Aufzeichnung |
|---|---|---|---|
| C1 · Schulterdurchmesser | Zugelassene Zeichnungsgrenzen; Endgültiger Lieferzustand | Kalibrierte Durchmessermessung; validierte Sicht nur, wenn geeignet | Vereinbarter Muster- oder Stückumfang; Erfassen Sie tatsächliche Werte oder das genehmigte Screening-Ergebnis |
| C2 · Schulterlänge | Abstand von der funktionellen Sitzfläche | Längenmessung von der angegebenen Fläche aus mit dokumentierter Einrichtung | Verknüpfen Sie das Ergebnis mit der Zeichnungsrevision und dem Los |
| C3 · Thread-Akzeptanz | Gewindesystem, Steigung, Klasse und nutzbare Länge | Passende Lehren und bei Bedarf eine separate Nutzlängenprüfung | Notieren Sie die Lehrenidentität und das vereinbarte Abnahmeergebnis |
| C4 · Geometrischer Rundlauf, falls angegeben | Bezugspunkt, kontrollierte Fläche und Toleranz in der Zeichnung | Eine datumsbezogene Einrichtung, die die angegebene Beziehung misst | Ein reines Durchmesser-Kameraergebnis ersetzt diese Prüfung nicht |
| C5 · Material und Verarbeitung | Geordneter Grad, Zustand und Behandlungsanforderungen | Vereinbarte Dokumente und entsprechende physische oder Beschichtungsprüfungen | Halten Sie Lagerbescheinigungen, Endergebnisse der Teile und Beschichtungsaufzeichnungen unterscheidbar |
| C6 · Montagefunktion | Genehmigte Überarbeitung der Gegenteile und Funktionskriterien | Kontrollierter Montageversuch für Bewegung, Sitz oder Halt | Notieren Sie die Paarungsreferenz, das Ergebnis, die Abweichungen und den Genehmiger |
Laden Sie den Beispielinspektionsplan herunter (Englisch) · Laden Sie ein leeres Inspektionsarbeitsblatt herunter (Englisch)
Beginnen Sie mit der freigegebenen Anforderung
Notieren Sie die Teilenummer, die Zeichnungsversion, die Bestellung oder Charge, den Materialzustand und die gelieferte Oberfläche. Lösen Sie widersprüchliche Abmessungen und undefinierte Notizen, bevor Sie Geräte auswählen. Die Beispielmatrix verwendet bewusst Zeichnungsbezüge statt erfundener Produktionsgrenzen. Ersetzen Sie diese Referenzen durch die genehmigten Anforderungen für das tatsächliche Teil.
Nutzen Sie das Beispiel, ohne einen Testumfang blind zu kopieren
Ein Schulterdurchmesser, ein Gewinde und eine Materialeigenschaft erfordern unterschiedliche Nachweise. Eine Kamera kann nach der Validierung ein sichtbares Profil überprüfen, sie stellt jedoch nicht die Materialstärke oder jede Bezugspunktbeziehung fest. Eine Gewindelehre ermittelt keine Schulterlänge. Behalten Sie diese Merkmale in separaten Zeilen bei, auch wenn eine Produktionsstation mehrere Prüfungen durchführt.
Definieren Sie Abdeckung und Reaktion vor der Produktion
Vereinbaren Sie für jede Zeile die Erstartikel-, Stichproben- oder Stückabdeckung sowie den Punkt in der Route, an dem die Akzeptanz gemessen wird. Eine zerstörende Prüfung kann nicht auf die gleiche Weise wie eine Maßprüfung auf jedes gelieferte Stück angewendet werden. Definieren Sie, wie ein fehlgeschlagenes oder grenzwertiges Ergebnis identifiziert, getrennt und überprüft wird, einschließlich der Arbeiten oder Lieferungen, die bis zur Entsorgung gestoppt werden müssen.
Protokollieren Sie das Ergebnis und die Freigabeentscheidung
Verwenden Sie das leere Arbeitsblatt, um Anforderungen, tatsächliche Werte oder vereinbarte Pass/Fail-Ergebnisse, Instrumenten- oder Methodenreferenzen, Prüfer, Datum und Disposition zu erfassen. Ein Musterbericht sollte das Gegenstück identifizieren, das für jeden Montageversuch verwendet wurde. Wenn sich die Zeichnung oder das Finish ändert, überprüfen Sie die betroffenen Zeilen und behalten Sie die vorherige Überarbeitung bei, anstatt stillschweigend ein altes Ergebnis zu bearbeiten.
Spezifikationsbeispiel
Nur Arbeitsbeispiel: Nach der Endbearbeitung wird eine Außenschultergröße überprüft, während bei der Gewindeabnahme die angegebenen Lehren verwendet werden und bei einem Montageversuch überprüft wird, dass die bewegliche Platte nicht festgeklemmt ist. Das Beispiel legt Datensatzfelder fest, nicht numerische Grenzwerte, abgeschlossene Messungen oder ein ZUFEK-Inspektionsergebnis.
RFQ-Checkliste
- Teil, Zeichnungsrevision und Losidentität
- Charakteristische und genehmigte Abnahmevoraussetzung
- Methode, Bühne und Umfang
- Tatsächliches Ergebnis und nachvollziehbare Aufzeichnung
- Beseitigung von Abweichungen und Freigabegenehmigung
Benutzen Sie die Checkliste zur RFQ-Vorbereitung, dann Senden Sie Ihre Konstruktionszeichnung zur Überprüfung. Zu den Akzeptanzvoraussetzungen siehe Qualitätsplanung.
Nur allgemeine Hinweise. Materialeigenschaften, Toleranzen, Standards und Herstellungsmöglichkeit müssen für die tatsächliche Spezifikation überprüft werden. Dieser Artikel stellt keine Produktleistungsgarantie dar.