ZUFEK为什么要合并流程
通过成型集成重复的块体几何形状，然后加工需要不同刀具路径或控制的特征。刀具和机械加工必须一起评估。
典型的特征分割
头部和柄部采用成型毛坯；通过二次加工进行肩部精加工、浮雕、平面或侧孔。确切的分割是在可行性审查之后进行的。
完成敏感的肩部
热处理和涂覆可能改变尺寸或表面状态，应据此安排精加工和最终检测的工序。
工程制图要求
确定几何基准之间的功能配合和关系。询价应区分关键特征和尺寸，并具有更大的制造灵活性。
冷镦加二次精加工
成型毛坯提供了基本形状；选定的加工特征建立关键台阶、面或孔。
车削肩轴样品，怎样转成冷镦加二次加工
以下为审图示例。实际工艺、尺寸及验收要求需按具体零件确认。
- 工艺选择看什么
- 转路线前，先冻结肩轴与孔的配合及轴向定位面。明确哪些表面由冷镦成型、二次加工用哪里定位，以及经历热处理或变形后，哪些位置仍需留有足够精加工余量。
- 哪些因素影响报价
- 比较完整路线的费用，包括模具、工序间周转、毛坯不良及最终配合面的精加工。肩轴与螺纹若分别装夹加工，还要把控制两者相对关系的成本算进去，不能只按两个直径报价。
- 样品如何验收
- 使用量产路线样品复核肩轴尺寸和形状、轴向长度、成品螺纹及最终表面状态下的装配贴合。原车削样品可保留作几何参考，并记录哪些特性需要在转工艺后重新批准。
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继续完成整个过程
流程决策和发布矩阵
在技术审查期间解决这些问题。每行标识一个决策或证据要求；它并不意味着通用流程限制或内部设备索赔。
| 决定 | 所需输入 | 发布问题 |
|---|---|---|
| 成型毛坯 | 定义经济的批量形状和加工毛坯 | 哪些尺寸是故意留下来供以后精加工的？ |
| 次要地点 | 识别数据传输和保持表面 | 如何保持台肩、孔和螺纹关系？ |
| 完整序列 | 协调螺纹、处理、精加工和涂层 | 每个关键的最终要求是在哪个阶段制定的？ |
| 路线换乘 | 比较样品和重复生产方法 | 哪些特性需要进行生产路线抽样检查？ |
加工后的效果
看清加工后的结构与表面
图片用于说明零件结构及表面外观。材料性能、涂层性能和成品是否合格，仍需按照约定的检测方法确认。
把一次性费用与单件加工费用分开比较
应按同一份成品图纸比较完整路线，计入二次加工、处理、检验和废品率假设。下面用虚构的货币单位演示算法，所有费用均为教学假设，不是 ZUFEK 报价。
| 工艺路线 | 一次性费用 F | 单件费用 v |
|---|---|---|
| 成型毛坯加二次加工 | 2000 | 0.08 |
| 车削路线 | 100 | 0.25 |
单批数量为 q 时，总费用 = F + v × q。按示例数据，两条路线的费用交点为 (2000 − 100) ÷ (0.25 − 0.08)，向上取整约为 11177 件。这不是冷镦加工通用的经济批量门槛。
1000 件时：成型加机加工路线为 2080 单位，车削路线为 350 单位。
20000 件时：成型加机加工路线为 3600 单位，车削路线为 5100 单位。
有后续订单时，应按约定的生产周期分摊可重复使用的模具费用，并另列维护和更换费用。路线变更仍需验证样品；车削样品合格，不代表后续成型路线产生的材料状态、几何尺寸和表面状态也已获批准。
下载工艺路线费用比较表（英文）技术评审并确认要求后，含模具的打样周期通常约为 10–15 天。起算时间、样品验收和批量交付安排应在报价中确认。
连接规范主题
从零件结构延伸到材料、工艺与验收
可结合以下材料与技术资料进一步确认设计方案。材料牌号、处理方式、结构尺寸和验收要求仍以具体图纸为准。
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