PERCORSO 02 / LAVORAZIONE BARRA

Tornitura a fantina mobile e CNC

Le operazioni di tornitura e tornitura con alimentazione a barra creano fasi, fori e altri dettagli specifici del disegno tecnico con una programmazione flessibile.

Illustrazione della tornitura CNC con una barra supportata e un inserto da taglio su una spalla — Tornitura a fantina mobile e CNC

Dove si adatta

Prototipi, geometrie varie, piccoli lotti e particolari con molteplici lavorazioni. L'economia effettiva del lotto dipende dal tempo di ciclo, dalle scorte e dalla configurazione.

Scelte di tipo svizzero e a testa fissa

Il rapporto lunghezza/diametro del pezzo, il supporto e le operazioni richieste guidano la scelta. La capacità di tornitura-fresatura può combinare lavorazioni di tornitura, smussatura, fori e maschiatura laddove la configurazione della macchina lo consente.

Input di progettazione

Fornire la profondità del foro, lo spessore della parete, le relazioni tra i riferimenti geometrici, i limiti delle bave e la finitura superficiale. L’accesso, la portata degli strumenti e il bloccaggio del pezzo rimangono vincoli di fattibilità.

Costo e proprietà

La rimozione del materiale aumenta la generazione di trucioli e può aumentare il costo unitario. Una parte lavorata non è sempre più debole di una parte formata: qualità, geometria, trattamento termico e carico determinano le prestazioni.

Preparare una specifica completa

Usa il Lista di controllo della richiesta di offerta, valutare materiali e includere quanto richiesto ispezione e documentazione.

Esempio di revisione del disegno

Verificare la parete residua prima di quotare una vite cava

Esempio di revisione del disegno. Confermare ciclo, quote e accettazione per il pezzo effettivo.

Cosa determina il ciclo: Sezione illustrativa: diametro esterno minimo 7.96 mm e foro massimo 4.04 mm lasciano 1.96 mm di parete se concentrici. Con scostamento dei centri fino a 0.15 mm, la parete minima è (7.96 − 4.04) ÷ 2 − 0.15 = 1.81 mm. Il calcolo non include filetti, fori trasversali o raccordi.
Cosa incide sul preventivo: Indicare parete minima e asse del foro nelle zone funzionali, non solo diametri nominali. Foro lungo, taglio interrotto, posizione più stretta o seconda presa possono cambiare ciclo, accesso utensile e controllo.
Come approvare il campione: Controllare foro ed esterno sui riferimenti concordati dopo lo sbloccaggio. Verificare separatamente intersezioni e bave nei passaggi di cavi o fluidi. Il calcolo riguarda la geometria, non pressione o portata.

Famiglie di elementi di fissaggio correlate

Guide tecniche correlate

Continuare attraverso il processo

Decisione del processo e matrice di rilascio

Risolvere questi elementi durante la revisione tecnica. Ogni riga identifica una decisione o un requisito di prova; non implica un limite di processo universale o un reclamo per apparecchiature interne.

Decisione	Ingresso richiesto	Domanda di rilascio
Configurazioni e dati	Identificare le facce, gli assi e le relazioni tra i passaggi	Quali funzionalità dovrebbero condividere una configurazione per preservare la relazione richiesta?
Fori e caratteristiche locali	Mostra profondità, diametro, intersezioni, piani e accesso agli strumenti	L'elemento può essere lavorato e controllato con l'accesso proposto?
Stock e condizioni finali	Specificare grado/condizione e successivo trattamento o rivestimento	Quali dimensioni necessitano di tolleranza o accettazione dopo l'elaborazione successiva?
Campione alla produzione	Identificare le differenze di percorso e le esigenze ripetute dei lotti	Il prototipo approvato è rappresentativo del percorso di produzione finale?

DOPO LA LAVORAZIONE

Il risultato sul componente.

Le immagini illustrano geometria e finitura. Proprietà del materiale, prestazioni del rivestimento e accettazione richiedono i controlli concordati.

Tornitura CNC: geometria a gradini — Esempio del risultato della lavorazione; i requisiti finali seguono il disegno approvato.

Ingressi e uscite per tornitura a fantina mobile e CNC

La revisione del processo inizia con viti a foro cavo e passante, viti a testa eccentrica e angolata, viti a gradino multiplo e a spallamento multiplo, viti a passo fine ed extra-fine e il disegno tecnico vero e proprio, non un elenco generico di apparecchiature. Identificare la condizione dello stock o della parte in entrata e le dimensioni che devono rimanere controllate in questa fase.

Utilizza gli argomenti del processo sopra riportati per risolvere dove si adatta; scelte di tipo svizzero e a testa fissa; input di progettazione; costi e proprietà. Registrare i requisiti selezionati nelle specifiche dell'ordine. Il nome di un processo non stabilisce la tolleranza risultante, la classe di proprietà o la copertura dell'ispezione.

Coordinare l'operazione successiva

La revisione successiva potrebbe riguardare operazioni secondarie e di precisione o rullatura, taglio e maschiatura di filetti. Controllare quali superfici vengono utilizzate per posizionare la parte, se l'operazione successiva modifica le dimensioni e in quale fase viene misurata l'accettazione finale. Qualora un requisito non possa essere controllato dopo l'assemblaggio o la finitura, concordare un controllo intermedio oltre alla verifica finale.

Per i campioni che coinvolgono attrezzature, il tempo di consegna tipico è di circa 10–15 giorni, soggetto alla revisione del disegno tecnico e alla conferma del materiale, della finitura e dell'ambito di ispezione. Il percorso completo determina l'orario confermato; la durata non è una promessa per ogni singolo processo.

ARGOMENTI DI SPECIFICA COLLEGATI

Collegare la parte ai suoi requisiti.

Esaminare questi argomenti correlati per questo progetto o percorso. Grado, trattamento, geometria e accettazione rimangono specifici del disegno tecnico.

MATERIALE E STATO FINALE

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