PROCESSO/CARATTERISTICHE FUNZIONALI

Lavorazioni secondarie e di precisione

Fori locali, parti piatte, scanalature e diametri finiti spesso creano la differenza funzionale in un dispositivo di fissaggio non standard.

Illustrazione di foratura radiale con la vite a spalla supportata in un blocco a V — Lavorazioni secondarie e di precisione

Foratura, alesatura e fresatura

Fori assiali, fori radiali, fori per perni, piani, quadri, rientranze di guida e scanalature locali. Definire posizione, rotture dei bordi, uscite dai fori e accesso.

Zigrinature, scanalature e lavorazioni di punta

Zigrinature diritte o diamantate, scanalature per anelli elastici, scarichi di filetti, scanalature per l'olio, tagli in punta e forme finali controllate. È possibile formare alcune funzionalità; altri sono lavorati.

Operazioni eccentriche, angolate e di pressatura

Tornitura offset, facce angolate, sottosquadri, clinciatura e crimpatura controllata richiedono un piano di installazione e ispezione esplicito.

Rettifica e percorsi specialistici

La rettifica esterna, senza centri o di filettatura può soddisfare requisiti specifici di dimensioni, superficie e forma. Una tolleranza dell'albero g6 o h7 non impone in ogni caso la rettifica senza centri. Le operazioni di elettroerosione a filetto e laser vengono esaminate solo laddove la geometria e l'economia le giustificano.

Preparare una specifica completa

Usa il Lista di controllo della richiesta di offerta, valutare materiali e includere quanto richiesto ispezione e documentazione.

Esempio di revisione del disegno

Controllare il bordo nascosto di un foro intersecante

Esempio di revisione del disegno. Confermare ciclo, quote e accettazione per il pezzo effettivo.

Cosa determina il ciclo: Un foro radiale di spina o alimentazione può intersecare quello assiale. Quotare posizione da faccia o asse funzionale e distinguere l’intersezione interna dall’entrata visibile. Definire rottura spigolo e passaggio utile insieme.
Cosa incide sul preventivo: Mostrare se l’utensile raggiunge il bordo interno senza allargare il passaggio o graffiare una tenuta. Presa, accesso, sbavatura speciale e controllo separato possono costare più della foratura.
Come approvare il campione: Concordare un metodo che valuti l’intersezione nascosta, come ottica con accesso o sezionamento del primo campione se opportuno. Definire a parte il controllo in serie. Entrata pulita e diametro conforme non garantiscono l’accettazione delle bave interne.

Famiglie di elementi di fissaggio correlate

Guide tecniche correlate

Continuare attraverso il processo

Decisione del processo e matrice di rilascio

Risolvere questi elementi durante la revisione tecnica. Ogni riga identifica una decisione o un requisito di prova; non implica un limite di processo universale o un reclamo per apparecchiature interne.

Decisione	Ingresso richiesto	Domanda di rilascio
Relazione tra caratteristiche	Definire foro, piatto, asola o gradino dai riferimenti funzionali	La posizione/orientamento è specificato separatamente dalla dimensione dell'elemento?
Accesso e bordi	Mostra le uscite dei fori, le intersezioni e le rotture dei bordi consentite	È possibile raggiungere e controllare una bava interna?
Operazione di finitura	Specificare i requisiti di dimensione, forma e superficie nella condizione finale	La molatura o un intervento specialistico è giustificato dall'esigenza?
Ubicazione del processo	Identificare le superfici utilizzate per il contenimento dopo le operazioni precedenti	L'impostazione può preservare la geometria richiesta senza danneggiare la parte?

DOPO LA LAVORAZIONE

Il risultato sul componente.

Le immagini illustrano geometria e finitura. Proprietà del materiale, prestazioni del rivestimento e accettazione richiedono i controlli concordati.

Lavorazioni secondarie: foro trasversale — Esempio del risultato della lavorazione; i requisiti finali seguono il disegno approvato.

Ingressi e uscite per operazioni secondarie e di precisione

La revisione del processo inizia con viti cave e con foro passante, viti zigrinate e di regolazione, viti con testa eccentrica e angolata, viti con foro incrociato e con testa con foro e il disegno tecnico vero e proprio, non un elenco generico di apparecchiature. Identificare la condizione dello stock o della parte in entrata e le dimensioni che devono rimanere controllate in questa fase.

Utilizzare gli argomenti di processo riportati sopra per risolvere i problemi di foratura, alesatura e fresatura; godronature, scanalature e lavorazioni di punta; operazioni eccentriche, angolate e di pressatura; macinazione e percorsi specialistici. Registrare i requisiti selezionati nelle specifiche dell'ordine. Il nome di un processo non stabilisce la tolleranza risultante, la classe di proprietà o la copertura dell'ispezione.

Coordinare l'operazione successiva

La revisione successiva potrebbe comportare la pulizia, il bloccaggio e l'assemblaggio o la visione CCD e l'ispezione dimensionale. Controllare quali superfici vengono utilizzate per posizionare la parte, se l'operazione successiva modifica le dimensioni e in quale fase viene misurata l'accettazione finale. Qualora un requisito non possa essere controllato dopo l'assemblaggio o la finitura, concordare un controllo intermedio oltre alla verifica finale.

Per i campioni che coinvolgono attrezzature, il tempo di consegna tipico è di circa 10–15 giorni, soggetto alla revisione del disegno tecnico e alla conferma del materiale, della finitura e dell'ambito di ispezione. Il percorso completo determina l'orario confermato; la durata non è una promessa per ogni singolo processo.

ARGOMENTI DI SPECIFICA COLLEGATI

Collegare la parte ai suoi requisiti.

Esaminare questi argomenti correlati per questo progetto o percorso. Grado, trattamento, geometria e accettazione rimangono specifici del disegno tecnico.

REQUISITI DELL'APPLICAZIONE

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