PROCESSO/GENERAZIONE DI FILETTI

Rullatura, taglio e maschiatura dei filetti

Il profilo della filettatura, il materiale e le condizioni del lotto determinano se il processo di laminazione, taglio, rettifica o maschiatura interna è appropriato.

Illustrazione della rullatura della filettatura esterna con il pezzo supportato tra matrici scanalate — Rullatura, taglio e maschiatura dei filetti

Laminazione con matrici piane e cilindriche

Le filettature esterne sono formate dallo spostamento. Sono essenziali condizioni adeguate del materiale, diametro del pezzo grezzo e geometria dell'utensile. La capacità della macchina imposta l'intervallo di dimensioni effettive; non si applica alcun limite universale M0.8–M12.

Taglio a punto singolo e profili speciali

La tornitura può affrontare passi specifici, conicità e profili speciali dove l'utensileria e l'accesso lo consentono. NPT, MJ e altri thread con nome richiedono la specifica completa applicabile, non un profilo approssimativo.

Taglio interno e maschiatura di forma

La maschiatura a taglio rimuove il materiale; la maschiatura della forma sposta un materiale sufficientemente duttile e necessita del preforo corretto. Nessuno dei due metodi è universalmente più forte in ogni grado e geometria.

Accettazione e sequenza

Definire designazione, classe, lunghezza utilizzabile, eccentricità e sagomatura. Il rotolamento può migliorare il comportamento a fatica in condizioni adeguate, ma non è una garanzia di resistenza generale. Verificare se la filettatura avviene prima o dopo il trattamento termico.

Preparare una specifica completa

Usa il Lista di controllo della richiesta di offerta, valutare materiali e includere quanto richiesto ispezione e documentazione.

Esempio di revisione del disegno

Il calibro non dimostra da solo la lunghezza utile del filetto

Esempio di revisione del disegno. Confermare ciclo, quote e accettazione per il pezzo effettivo.

Cosa determina il ciclo: Per un filetto fine corto vicino allo spallamento, distinguere lunghezza utile a profilo completo, imbocco e uscita incompleta. Mostrare profondità e smusso del foro perché lo spallamento appoggi prima del fondo o dei filetti incompleti.
Cosa incide sul preventivo: Fornire profilo, passo, classe, verso e stato finale. Per rullatura valutare grezzo, duttilità e uscita utensile; per taglio ingombri e ciclo. Includere sovrametallo di rivestimento ed eventuali calibri speciali.
Come approvare il campione: Usare il calibro concordato nello stato finale e verificare separatamente lunghezza utile e uscita. Provare l’assieme approvato se l’appoggio è critico. Il calibro ad anello non dimostra da solo impegno e appoggio.

Famiglie di elementi di fissaggio correlate

Guide tecniche correlate

Continuare attraverso il processo

Decisione del processo e matrice di rilascio

Risolvere questi elementi durante la revisione tecnica. Ogni riga identifica una decisione o un requisito di prova; non implica un limite di processo universale o un reclamo per apparecchiature interne.

Decisione	Ingresso richiesto	Domanda di rilascio
Definizione del filetto	Specificare profilo, diametro, passo, mano, classe e lunghezza utile	La didascalia identifica completamente l'interfaccia di accoppiamento?
Selezione del metodo	Esaminare la laminazione/formatura, il taglio o la maschiatura per la geometria e il materiale	Quale metodo soddisfa il profilo effettivo e i requisiti finali?
Transizioni e fini	Mostra rilievo, ingresso, estremità cieche e spalle adiacenti	La parte accoppiata può alloggiare e ottenere l'impegno richiesto?
Accettazione finale	Concordare calibri, metodi di profilo personalizzato e tolleranza di rivestimento	L'accettazione è definita nello stato di fornitura e non solo prima della finitura?

DOPO LA LAVORAZIONE

Il risultato sul componente.

Le immagini illustrano geometria e finitura. Proprietà del materiale, prestazioni del rivestimento e accettazione richiedono i controlli concordati.

Filettatura: filetto finito — Esempio del risultato della lavorazione; i requisiti finali seguono il disegno approvato.

Ingressi e uscite per rullatura, taglio e maschiatura

La revisione del processo inizia con viti a passo fine ed extra fine, profili filettati speciali e composti, prigionieri a doppia estremità personalizzati, viti di fermo e grani personalizzati e il disegno tecnico effettivo, non un elenco generico di attrezzature. Identificare la condizione dello stock o della parte in entrata e le dimensioni che devono rimanere controllate in questa fase.

Utilizzare gli argomenti di processo sopra riportati per risolvere la laminazione di matrici piatte e cilindriche; taglio a punto singolo e profili speciali; taglio interno e maschiatura di forma; accettazione e sequenza. Registrare i requisiti selezionati nelle specifiche dell'ordine. Il nome di un processo non stabilisce la tolleranza risultante, la classe di proprietà o la copertura dell'ispezione.

Coordinare l'operazione successiva

La revisione successiva potrebbe riguardare il trattamento termico specifico del materiale o la visione CCD e l'ispezione dimensionale. Controllare quali superfici vengono utilizzate per posizionare la parte, se l'operazione successiva modifica le dimensioni e in quale fase viene misurata l'accettazione finale. Qualora un requisito non possa essere controllato dopo l'assemblaggio o la finitura, concordare un controllo intermedio oltre alla verifica finale.

Per i campioni che coinvolgono attrezzature, il tempo di consegna tipico è di circa 10–15 giorni, soggetto alla revisione del disegno tecnico e alla conferma del materiale, della finitura e dell'ambito di ispezione. Il percorso completo determina l'orario confermato; la durata non è una promessa per ogni singolo processo.

ARGOMENTI DI SPECIFICA COLLEGATI

Collegare la parte ai suoi requisiti.

Esaminare questi argomenti correlati per questo progetto o percorso. Grado, trattamento, geometria e accettazione rimangono specifici del disegno tecnico.

MATERIALE E STATO FINALE

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