PROCESSO/SISTEMA DI SUPERFICIE

Rivestimenti e trattamenti superficiali

Specificare un sistema di superficie completo: condizioni del substrato, rivestimento, spessore, superfici funzionali e criteri di accettazione.

Illustrazione della galvanostegia a rack con viti immerse e anodi laterali — Rivestimenti e trattamenti superficiali

Finiture elettrolitiche

Zinco, sistemi di zinco colorato o nero, nichel lucido/nero e zinco-nichel sono opzioni di discussione. Indicare le specifiche effettive del rivestimento, lo spessore ed eventuali requisiti di test di attrito o corrosione. Il cadmio è un'opzione specialistica limitata che richiede una revisione specifica del progetto, non una finitura predefinita.

Sistemi di zinco lamellare e di conversione

I sistemi di zinco lamellare, compresi i requisiti di tipo Dacromet o Geomet, necessitano di una specifica esatta e di una revisione dell'applicabilità. L'ossido nero e la passivazione dipendono dal substrato. La deposizione non elettrolitica non rimuove ogni possibile fonte di idrogeno dall'intero processo.

Rivestimenti organici e sottovuoto

Il rivestimento elettroforetico, i rivestimenti a base di PTFE, la polvere/vernice e il PVD possono risolvere problemi di attrito, aspetto o funzioni superficiali selezionati. Lo spessore, la temperatura di polimerizzazione e l'adattamento del filetto necessitano di revisione.

Revisione degli elementi di fissaggio ad alta resistenza

Gli acciai ad alta resistenza o elevata durezza possono essere soggetti a infragilimento da idrogeno dovuto alla pulizia, al decapaggio o alla placcatura. I controlli di cottura e di processo possono ridurre il rischio ma non possono garantirne l’eliminazione. Selezionare i requisiti di rivestimento e rilievo in base alle specifiche applicabili; né un divieto generale dello zinco né una regola generale della cottura non sono sufficienti.

Riferimenti tecnici

Preparare una specifica completa

Usa il Lista di controllo della richiesta di offerta, valutare materiali e includere quanto richiesto ispezione e documentazione.

Esempio di revisione del disegno

Considerare lo spessore del rivestimento su uno spallamento liscio

Esempio di revisione del disegno. Confermare ciclo, quote e accettazione per il pezzo effettivo.

Cosa determina il ciclo: Esempio geometrico: diametro esterno liscio 8.000 mm con deposito uniforme di 0.005 mm per lato diventa 8.010 mm. Usare intervallo e distribuzione effettivi per l’accoppiamento. La stima bilaterale non vale direttamente per il diametro medio del filetto.
Cosa incide sul preventivo: Definire sistema, substrato, superfici coperte o mascherate, punti di misura e requisiti di attrito o corrosione. Includere pretrattamento e controlli per l’idrogeno; nome o colore non definiscono il ciclo.
Come approvare il campione: Concordare spessore e copertura, poi verificare separatamente accoppiamento e filetto. Se l’attrito è critico, richiedere evidenza per abbinamento e serraggio specificati, non solo aspetto o nebbia salina.

Famiglie di elementi di fissaggio correlate

Guide tecniche correlate

Continuare attraverso il processo

Decisione del processo e matrice di rilascio

Risolvere questi elementi durante la revisione tecnica. Ogni riga identifica una decisione o un requisito di prova; non implica un limite di processo universale o un reclamo per apparecchiature interne.

Decisione	Ingresso richiesto	Domanda di rilascio
Definizione del sistema	Stato del substrato, pretrattamento, rivestimento, spessore e copertura	È stato specificato il sistema completo anziché solo il colore di finitura?
Montaggio e montaggio	Identificare le esigenze di filettatura, spallamento, superficie di appoggio e attrito	Quali dimensioni e impostazioni di assemblaggio dipendono dalla superficie finale?
Revisione dell'idrogeno	Valutare le condizioni materiali sensibili e l'intero processo	Quali controlli di processo, agevolazioni e prove applicabili sono richiesti?
Accettazione	Definire spessore, aspetto ed eventuali prove di corrosione/attrito	Le condizioni e i criteri del test sono espliciti anziché desunti da un nome commerciale?

DOPO LA LAVORAZIONE

Il risultato sul componente.

Le immagini illustrano geometria e finitura. Proprietà del materiale, prestazioni del rivestimento e accettazione richiedono i controlli concordati.

Trattamento superficiale: finiture disponibili — Esempio del risultato della lavorazione; i requisiti finali seguono il disegno approvato.

Ingressi e uscite per rivestimenti e trattamenti superficiali

La revisione del processo inizia con viti di sicurezza e antimanomissione, viti flangiate personalizzate, viti zigrinate a testa zigrinata e di regolazione, viti a spalla e a gradino e il disegno tecnico vero e proprio, non un elenco generico di apparecchiature. Identificare la condizione dello stock o della parte in entrata e le dimensioni che devono rimanere controllate in questa fase.

Utilizzare gli argomenti di processo sopra riportati per risolvere le finiture elettrolitiche; sistemi di zinco lamellare e di conversione; rivestimenti organici e sottovuoto; revisione degli elementi di fissaggio ad alta resistenza. Registrare i requisiti selezionati nelle specifiche dell'ordine. Il nome di un processo non stabilisce la tolleranza risultante, la classe di proprietà o la copertura dell'ispezione.

Coordinare l'operazione successiva

La revisione successiva potrebbe comportare la pulizia, il bloccaggio e l'assemblaggio o la visione CCD e l'ispezione dimensionale. Controllare quali superfici vengono utilizzate per posizionare la parte, se l'operazione successiva modifica le dimensioni e in quale fase viene misurata l'accettazione finale. Qualora un requisito non possa essere controllato dopo l'assemblaggio o la finitura, concordare un controllo intermedio oltre alla verifica finale.

Per i campioni che coinvolgono attrezzature, il tempo di consegna tipico è di circa 10–15 giorni, soggetto alla revisione del disegno tecnico e alla conferma del materiale, della finitura e dell'ambito di ispezione. Il percorso completo determina l'orario confermato; la durata non è una promessa per ogni singolo processo.

ARGOMENTI DI SPECIFICA COLLEGATI

Collegare la parte ai suoi requisiti.

Esaminare questi argomenti correlati per questo progetto o percorso. Grado, trattamento, geometria e accettazione rimangono specifici del disegno tecnico.

MATERIALE E STATO FINALE

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